鍍鋅層彩色鈍化常見問題及對(duì)策

1、鍍鋅層彩色鈍化常見問題及對(duì)策鍍鋅層彩色鈍化常見問題及對(duì)策來源：文章發(fā)表時(shí)間：20081028鍍鋅層在以鉻酐、硫酸、硝酸等組成的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面形成一層鉻酸鹽薄膜，這一過程簡稱鈍化。鈍化膜具有下列功能：(1)提高了鋅鍍層的抗大氣、二氧化碳、水蒸氣腐蝕的作用；(2)改善外觀色彩，有一定的裝飾效果。目前鈍化多采用低鉻鈍化工藝，按工藝配方濃度只占原配方濃度的l30～150，大大減輕了環(huán)境污染和原材料的消耗，但對(duì)熟練掌握技巧、維護(hù)溶液

2、正常進(jìn)行也提出了新的要求，操作稍有不慎極易出現(xiàn)差錯(cuò)，應(yīng)予以高度重視。1、鈍化膜易脫落除了鈍化溶液中硫酸濃度失調(diào)和鍍件表面附有殘留的添加劑未徹底剔除干凈之外，操作不當(dāng)也會(huì)造成鈍化膜脫落，例如：(1)鈍化后在未經(jīng)干燥之前觸碰物體；(2)鈍化后未經(jīng)吹、晾干之前直接進(jìn)入烘箱烘烤；(3)在高濕度條件下未能及時(shí)晾干；(4)晾曬時(shí)鍍件的下端及孔眼等處的積水未能及時(shí)除去(5)二次鈍化件，即鈍化后自認(rèn)膜層色澤欠佳再經(jīng)補(bǔ)鈍化的零件發(fā)生脫膜；(6)經(jīng)鈍化并沖

3、洗干凈后，有時(shí)工件雖經(jīng)晾干，但又受到掛具上流下的水所潤濕而發(fā)生部分膜層脫落；(7)鈍化溶液溫度過高，鈍化時(shí)間過長而引起的膜層過厚，影響到膜層的結(jié)合力。對(duì)于氯化鉀光亮鍍鋅件，若鈍化之前未經(jīng)預(yù)處理而脫膜，則必須先經(jīng)預(yù)處理，這是因?yàn)槁然浌饬铃冧\件表面附有添加劑，若添加劑未能徹底清洗干凈，鈍化后必然會(huì)引起脫膜，為此，鈍化前尚需在沸水中煮3～4min，經(jīng)冷卻后再鈍化，這一脫膜問題就能得到解決。為減少因脫膜而造成返修，在鍍件鈍化后尚未烘烤之前應(yīng)做

4、一次檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有脫膜的應(yīng)當(dāng)立即在稀鹽酸中退除，用流動(dòng)水沖洗后重新鈍化，這樣可以大大簡化返修工序。2、根據(jù)鈍化溶液溫度調(diào)節(jié)鈍化時(shí)間溶液溫度偏低時(shí)成膜速度緩慢，所獲的膜層薄，光澤性差，有霧狀，需要延長鈍化時(shí)間，尤其是延長空氣中的停留時(shí)間才能有所改善，但仍難免“地圖”形的花紋出現(xiàn)。溶液溫度偏高時(shí)所獲鈍化膜雖較光亮，色彩自然，但鈍化膜結(jié)合力差，要防止因鈍化時(shí)間過長而引起膜層脫落。鈍化溶液溫度過高時(shí)工件離開液面極易快速干燥，從而影響膜層的結(jié)合強(qiáng)

5、度，為此不宜在高溫下操作。3、不同形狀工件的鈍化實(shí)例(1)長串件的鈍化。長串件鈍化時(shí)鍍件的上、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時(shí)間有先后，同時(shí)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時(shí)，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類零件進(jìn)、出鈍化溶液時(shí)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來)，并防止使用的陽極過長。(2)

6、長條零件鈍化。長條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問題。濃度較低l％～3％，氯化鉀光亮鍍鋅件的出光液可用l％濃度的稀硝酸，費(fèi)用相對(duì)較低，使用過于陳舊的稀硝酸，還可能由此而污染鈍化溶液。7、鈍化膜出現(xiàn)發(fā)花某廠鍍鋅鈍化多為鈑金件，工件面積較大，鈍化膜的色彩顯得不夠均勻。為解決這一難題，采取了壓縮空氣攪

7、拌鈍化溶液的方法，結(jié)塑膜層色彩的均勻性雖有改善，卻出現(xiàn)了發(fā)花現(xiàn)象。原來該廠使用的壓縮空氣未經(jīng)油、水過濾。壓縮空氣中的油、水隨空氣直接進(jìn)入鈍化溶液，在液面處清楚可見有一層油膜，當(dāng)工件入鈍化溶液時(shí)會(huì)粘在工件表面。從而出現(xiàn)了發(fā)花的鈍化膜層，油膜厚處甚至無鈍化膜的形成?！岢鋈缦聝牲c(diǎn)解決方法：1)制作一個(gè)小型的油、水過濾器；2)未使用油水過濾器之前，鈍化溶液表面的油膜及時(shí)用粗紙附著液面吸附掉.引起鈍化膜發(fā)霧的5點(diǎn)重要因素。鋅層低鉻鈍化后出現(xiàn)發(fā)霧

8、的原因眾多，常見的有以下幾種。(1)與鍍鋅層質(zhì)量有關(guān)。當(dāng)鍍鋅溶液中積聚過多的有機(jī)質(zhì)時(shí)(多由添加劑的分解產(chǎn)物引起的)，鍍出鋅層易發(fā)霧，在此鋅層上鈍化，所獲鈍化膜必然會(huì)出現(xiàn)霧狀。(2)浸亮溶液中鋅含量過高。這一現(xiàn)象在堿性鍍鋅工藝中尤為多見，堿性鍍鋅溶液中堿含量高，工件表面殘留溶液較難洗脫，較易帶入到浸亮溶液中去，從而致使浸亮溶液中鋅離子濃度過快積累。(3)鈍化溶液使用過久積聚過多的三價(jià)鉻離子。鈍化溶液中積聚一定量的三價(jià)鉻離子時(shí)，鈍化膜易出現(xiàn)

9、霧狀。低鉻鈍化溶液中各組分濃度低，多次以補(bǔ)充材料方式來延長溶液的使用壽命，三價(jià)鉻離子必然會(huì)越積越多，在這種情況下要定期用732陽樹脂進(jìn)行處理，使低鉻鈍化溶液長期保持鮮艷的、清澈的紅色(溶液呈暗綠色說明三價(jià)鉻已超標(biāo)，不能再繼續(xù)使用)。(4)浸亮溶液濃度過稀。堿性鍍鋅溶液中堿含量高，不易洗脫而帶入浸亮溶液之中，結(jié)果浸亮溶液中的硝酸很快被中和，起不到浸亮作用，由于低鉻鈍化無拋光能力，從而出現(xiàn)鈍化膜光澤性差，細(xì)看似呈霧狀。浸亮溶液的濃度也不宜過

10、濃，否則鋅層損耗過多，有必要時(shí)可選用氯化鉀光亮鍍鋅來滿足裝飾上的要求。(5)前處理工藝不徹底。未經(jīng)擦刷或電化學(xué)除油，當(dāng)工件表面不親水或有輕度氧化膜時(shí)，鍍層的上鍍期必然有先后，從而也就必然會(huì)出現(xiàn)不均一的鍍層質(zhì)量，由于鍍層下污物的存在，也必然會(huì)有霧狀出現(xiàn)。8、由一水多用引起鍍鋅鈍化膜惡化故障由一水多用引起的質(zhì)量故障較為多見，這是對(duì)清洗水水質(zhì)與鍍層質(zhì)量并溶液關(guān)系重視不夠引起的。清洗就是為洗去工件表面的污物，不讓下道工序的溶液遭到污染，如果清洗

11、的水本身不潔凈，在此水中再洗也是洗不干凈的，現(xiàn)舉3個(gè)實(shí)例說明清洗水水質(zhì)與鍍層質(zhì)量和溶液維護(hù)方面的重要關(guān)系。某廠鍍鋅白亮鈍化和彩色鈍化后的清洗合用一只清洗槽，結(jié)果白亮鈍化層表面總是難以獲得理想的銀白色鈍化膜。某廠仿金鍍件與鍍鎳件也都在同一只清洗槽中清洗，仿金鍍件干燥后當(dāng)即變色，而鍍鎳件鍍鉻也難以沉上均一潔凈的鉻層。還有更為嚴(yán)重的，如氰化鍍銅后的清洗水與中和后的清洗合用一只清洗槽，致使大量含銅水帶人鎳槽，造成鎳槽不能正常工作，在這種情況下還

12、可能引起因氰化物與酸作用而引起氫化氰中毒事故的發(fā)生。上述類似問題在某些廠家并不少見，其實(shí)這樣做是得不償失的，只有改變用水方法，如采用多級(jí)逆流漂洗等手段，才能充分清洗，保證清洗質(zhì)量，同時(shí)還可節(jié)省用水，達(dá)到兩全其美的目的。9、嚴(yán)格掌握鈍化過程中色澤變化規(guī)律鍍鋅層鈍化膜的耐蝕性能與鈍化膜外表的色彩有著十分密切的關(guān)系，以彩鈍為例，鈍化膜的形成是根據(jù)鈍化時(shí)間的長短來掌握，彩色鈍化膜的色澤變化大致如下：淡藍(lán)略帶紅色一藍(lán)、紅色一深藍(lán)、紫色一淡紅色一桃