高級鉗工試題

1、一、填空題。1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度。7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速

2、閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。11、根據(jù)閥芯運動方式不同，換向閥可分為滑閥式、轉(zhuǎn)閥式兩種。12、根據(jù)蓄能器的結(jié)構(gòu)來分有活塞式、彈簧式、皮囊式等。13、密封件是用來防止或減少液壓裝置的內(nèi)、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、

3、標(biāo)記為Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外徑，d表示橡膠帶斷面直徑。16、Ｏ型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、磨擦力小、槽溝尺寸小、制造容易等優(yōu)點，因而廣泛用于各種定密封和可動密封中。17、O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達100MPa，用于旋轉(zhuǎn)密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應(yīng)超過2ms，用于往復(fù)直線運動密封時，工作壓力可達70MP.18、型號為CB－B50、YB－32的油泵，名稱分別是齒輪泵、葉片泵，額定流量分別是50rm

4、in、32rmin。19、機械油號數(shù)是以其運動粘度來命名的，30號機油在50℃時運動粘度為27~33厘池，40號機油在50℃時運動粘度為37~43厘池。20、機油粘性越大，流動性能越差、粘性越小，流動性越好，潤滑性下降。21、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類。22、油性指潤滑油的極性分子與磨擦表面吸附而形成邊界邊膜的能力。若油膜與界面之間吸附力較大，且邊界膜不易破裂。23、磨擦表面的潤滑狀態(tài)有無潤滑狀態(tài)，邊界潤滑狀態(tài)、

5、流體潤滑、混合潤滑狀態(tài)。24、潤滑技術(shù)的內(nèi)容包括正確選用潤滑劑的品種和用量，采用合理的潤滑方式，改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質(zhì)量等。25、潤滑油的油性隨溫度的改變而變化，溫度過高，吸附膜分解而破壞。26、靜密封是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封。27、動密封是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封。28、旋轉(zhuǎn)密封有接觸式和非接觸式兩種。29、毛氈密封和密封環(huán)式密封屬于接觸式密封；縫隙式，用油環(huán)式，迷宮式密封屬于非接觸式密封。3

6、0、半干磨擦和半流體磨擦都屬混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面間同時存在著干(無潤滑)磨擦和邊界磨擦的情況。半流體磨擦是指磨擦表面間同時存在著流體磨擦和邊界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑動軸承的磨擦表面之間最低限度應(yīng)維持邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)。32、交流接觸器是用來接通或切斷主回路或控制回路的自動電器。33、交流接觸器通常由電磁和觸頭兩部分組成，容量稍大的接觸器還設(shè)有滅弧室。34、滅弧裝置是用來盡快熄滅電弧，避免電弧延遲電路斷開，燒傷觸點

7、、破壞絕緣，引起電器爆炸。35、目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程開關(guān)的作用是接通和斷開控制電路。37、熱電器是屬于保護電器，主要用于對三相異步電動機進行過載保護。38、三相鼠籠式異步電動機全壓起動時，啟動電流是額定電流的4~7倍，啟動電動大的后果有：①使供電線路電壓降增大，本身啟動轉(zhuǎn)矩減小。影響同一線路上的電氣設(shè)備正常工作。②使電機繞組發(fā)熱，易造成絕緣老化。70、大批量生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)相比，可節(jié)省大量的準(zhǔn)備和終結(jié)時

8、間，因而工效比較高。71、ZQ4040減速機為兩級、斜齒圓柱齒輪減速器，其高速軸與低速軸間為400mm，公稱傳切比為i=40，同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉(zhuǎn)速變化而變化，輸入轉(zhuǎn)速越低，允許輸入功率越大。72、齒輪減速器采用潤滑油潤滑，但拆出重裝應(yīng)注入適量鈣鈉基潤滑脂(黃油)。73、設(shè)備安裝時，設(shè)備底座下安放墊鐵，目的是使設(shè)備達到要求的標(biāo)高及安裝水平。鐵墊起到承受設(shè)備重，地腳螺桿預(yù)緊力的作用。74、墊鐵的大小，及安放數(shù)量要根據(jù)設(shè)備大小及

9、設(shè)備受力狀況來決定。墊鐵底與水泥地面接觸面應(yīng)達50%以上，同時放置應(yīng)平穩(wěn)，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準(zhǔn)，一般為120~150kgcm2。75、設(shè)備安裝時，找平的目的是：保持設(shè)備的穩(wěn)固和重心平衡，避免設(shè)備變形，減少運轉(zhuǎn)中的振動，避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必要的功率消耗。76、聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內(nèi)。過大的偏差將使聯(lián)軸節(jié)、軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷，其結(jié)果是引起發(fā)熱、磨損加速，甚至發(fā)生疲勞斷裂。77、

10、衡量聯(lián)軸器偏差的兩個數(shù)據(jù)是軸線偏移、軸線扭斜。78、礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術(shù)條件是齒側(cè)間隙和接觸面積。78、齒側(cè)間隙過大會引起沖擊，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側(cè)間小會引起發(fā)熱，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象。79、滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，發(fā)熱甚至造成事故。80、不可調(diào)間承安裝后間隙小是由于其內(nèi)圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承裝配間隙變得太小，造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活，產(chǎn)生

11、發(fā)熱，甚至造成事故。81、可調(diào)間隙軸承安裝時，應(yīng)保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作。82、錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵。83、錫基軸承合金的澆注步驟是：1、清理底瓦；2、鍍錫；3、澆注。84、錫基軸承合金澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫，使底瓦與合金粘合牢固。大型軸瓦一般用涂擦法，小型軸瓦可用浸錫法。85、錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有：合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困

12、難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、剝離；夾碴夾雜。86、將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為軸向游隙。87、滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使油膜得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發(fā)生卡住現(xiàn)象。88、滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產(chǎn)生沖擊和振動，產(chǎn)生嚴(yán)重磨擦、磨損、發(fā)熱。89、滾動軸承裝配后，軸承內(nèi)圈將要增大，外圈將要縮小，所以裝配間隙要比原始間值小些。90、圓錐滾子軸承，向心推力軸承

13、、雙向推力球軸承等間隙可調(diào)型滾動軸承，在安裝使用時其間隙必須按規(guī)定進行調(diào)整。91、在一定載荷作用下，軸承中任一滾動體或內(nèi)、外圈的滾道上出現(xiàn)疲勞點蝕前所經(jīng)歷過的總轉(zhuǎn)數(shù)，或在一定轉(zhuǎn)速下的工作小時數(shù)，稱為軸承壽命。92、兩半聯(lián)軸節(jié)的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況：兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有。93、螺紋連接被旋緊后，螺桿將產(chǎn)生軸向伸長。伸長量超過一定數(shù)值螺桿將產(chǎn)生塑性變形，甚至發(fā)生斷裂。94、機器設(shè)備的密封是保

14、證機器設(shè)備安全連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要因素，它主要包括靜密封和活動密封。95、靜密封一般有：密合密封，它是通過加工精度和表面粗糙度密合，漆膠密封，它是用添加漆片或密封膠密封；襯墊密封它是用剛性不大的墊片加入密封面密封。96、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡是引起機器振動的主要原因之一，轉(zhuǎn)子靜平衡方法是在不平衡質(zhì)量的一面或其相對的一面減少或增加重量，使轉(zhuǎn)子在任一個位置都能靜止。97、轉(zhuǎn)子的動平衡是通過加重或減重，使轉(zhuǎn)子在工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，振動的振幅在允許范圍內(nèi)。98、