鉗工高級習(xí)題講義

1、模具鉗工技術(shù),一、判斷題：1．一般選用裝配尺寸鏈的公共環(huán)作補償件。（×）2．精密夾具中的定位元件，只要經(jīng)過嚴格檢驗合格后進行裝配，就能保證各定位元件間有正確的相對位置精度。 （×）3.壓板支承螺栓的調(diào)整有誤，可能會降低對工件的夾緊力。（√）4．測量易變形的精密小元件，不能采用測力大的量具。（√） 5．精度要求較高的夾具零件，常用調(diào)整法和修配法保證制造精度。 （√）6．采用機床自身加工夾具零件，是制造精

2、密夾具的方法之一。 （√）,模具鉗工技術(shù),7．在配制低熔點合金的過程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （×）8．低熔點合金澆注過程中及澆注以后，固定的零件須在24h后才能動用。（√）9．環(huán)氧樹脂粘結(jié)是有機粘結(jié)中的一種常用的粘結(jié)方法。（√） 10．涂銅法和涂漆法都是控制凸模與凹模之間間隙的方法。（√）11．安裝冷沖模時，壓力機滑塊的高度應(yīng)根據(jù)冷沖模的高度進行調(diào)整。 （√）12．沖裁間隙太大，就會出現(xiàn)沖

3、裁件剪切斷面光亮帶太寬的問題。（×）13. 外緣翻邊模工作時，沖壓件翻邊不齊的原因之一是凸模與凹模之間 的間隙不均. （√）14. 夾具分度機構(gòu)中的分度銷，只要能插入和拔出銷孔，就能保證定位 精度 。 （×）15. 在精密夾具裝配的調(diào)整過程中，應(yīng)選擇互換性程度較高的標準件作 為補償件。 （√）,模具鉗工技術(shù),16.合理安排夾具裝配測量程序，既可提高夾具裝配測量的精度，又可提高夾

4、具裝配測量的速度。（√） 17.拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圓角半徑太小。（×）18. V形塊斜槽的對稱軸心可用標準心軸模擬。 （√） 19.冷沖模在裝配結(jié)束后，必須進行試沖，并邊試沖邊調(diào)整。（√） 20.用低熔點合金固定的凸模，可安全地沖裁板料厚度在2mm以下的各種金屬 。（√）21.無機粘結(jié)法常用于凸模與固定板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的粘結(jié)。 （√）22.環(huán)氧樹脂粘結(jié)有強度高、耐高溫、不變形等優(yōu)點。

5、（×）23.透光法適用于小型、且間隙小的冷沖模的間隙調(diào)整。 （√）24.沖模安裝前應(yīng)檢查壓力機的技術(shù)狀態(tài)。 （√）25.精密夾具中的定位元件，只要經(jīng)過嚴格檢驗合格后進行裝配，就能保證各定位元件間有正確的相對位置精度。 （×）26.壓板的支承螺栓的調(diào)節(jié)有誤，可能會降低對工件的夾緊力。 （√）,模具鉗工技術(shù),27.基準鏜套的軸線與被測鏜套的軸線均由標準心軸模擬。 （√）28.拉深件拉伸高度太大的原因之一是凸模圓

6、角半徑太小 。（×）29.采用機床自身加工夾具零件，是制造精密夾具的方法之一 。（√）30.裝配冷沖模時，只要保證沖模間隙符合圖樣規(guī)定的尺寸 要求即可。 （×）31.在配制低熔點合金的過程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （×）32.無機粘結(jié)法常用于凸模與固定板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的粘結(jié)。 （√）33.環(huán)氧樹脂粘結(jié)有強度高、耐高溫、不變形等優(yōu)點。 （&

7、#215;）34.墊片法是調(diào)整凸模與凹模間的間隙最簡便的方法。 （√）,模具鉗工技術(shù),二、選擇題1、精密夾具一般采用 C 進行裝配。 A、完全互換法； B、選擇裝配法； C、補償裝配法。2、精密夾具在選擇測量和校正基準面時，應(yīng)盡可能符合 A 原則。 A、基準統(tǒng)一； B、基準重合； C、基準一致。3、對于中小型或精度要求高的夾具，一般采用 C 來測量平面與平面的平行度誤差

8、 A、水平儀； B、平尺； C、千分表。4、1號低熔點合金的澆注溫度是 B 。 A、150~200C； B、120~150C； C、100~120C。。5、墊片法是在凸模與凹模的間隙中，墊入厚薄均勻、厚度等于凸模與凹模間隙值 A 的銅質(zhì)或鋁質(zhì)的墊片。 A、1/2； B、1/3； C、1/4； D、 2/3。,模具鉗工技術(shù),6、切紙法是一種檢查凸模與凹模間隙的方法，一般用

9、于凸模與凹模間的單邊間隙小于 C mm的沖模。 A、0.05 ； B、0.5； C、0.1 ； D、1.5。7、為了保證沖模與沖壓件的質(zhì)量，試沖時至少沖出 A 個合格的沖壓件，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 A、 100至200 ； B、50至100； C、30至50。8、低熔點合金粘結(jié)時，零件澆注合金部位須用砂紙打磨，然后用 D 清洗。

10、 A、水劑清洗劑； B、香蕉水； C、汽油； D、甲苯。9、沖裁模試沖時凹模被脹裂的原因是 D 。 A、沖裁間隙太?。?B、凹?？子姓F現(xiàn)象； C、沖裁間隙不均 勻、 D、凹?？子械瑰F現(xiàn)象。 10、沖裁件剪切斷面的圓角太大的原因是 E 。 A、沖裁間隙太??； B、凹?？子姓F現(xiàn)象； C、沖裁間隙不均 勻； D、凹?？子械瑰F現(xiàn)象

11、； E、沖裁間隙太大。,模具鉗工技術(shù),11、拉深模試沖時，拉深件拉深高度不夠的原因之一是 B 。 A、毛坯尺寸太大； B、凸模圓角半徑太??； C、壓料力太??； D、模具或板料不清潔12、翻邊模進行內(nèi)孔翻邊沖試時，出現(xiàn)翻邊不齊、孔端不平的原因之 一是 C。 A、坯料太硬； B、翻邊高度太高； C、凸模與凹模之間的間隙

12、不均。13、翻邊模進行外緣翻邊沖試時，出現(xiàn)破裂的原因之一是___A____。 A、凸模與凹模之間的間隙太??； B、凸模與凹模之間的間隙太大 C、 凸模與凹模的圓角半徑太大； D、凸模與凹模的硬度太高。14、精密的光學(xué)量儀在__B___進行測量、儲藏。 A、室溫下； B、恒溫室內(nèi)； C、車間內(nèi)。15、按補償件的修整方法，補償裝配法又可分為___B___和調(diào)整裝配 法。

13、 A、選擇裝配法； B、修配裝配法； C、成套裝配法。,模具鉗工技術(shù),16、支承板（或支承釘）在裝配過程中產(chǎn)生位置誤差，會使定位元件的 定位面與工件接觸不良或使定位處于__B____。 A、過定位； B、強制狀態(tài)； C、欠定位。17、在配制低熔點合金過程中，可在已熔化的合金表面上撒些 ____B____，用以防止合金被氧化。 A、 石蠟； B、石墨粉； C、粘結(jié)劑

14、； 18、澆注低熔點合金前，應(yīng)將整個固定部件預(yù)熱到____C____。 A 、150~200C； B、80~100C； C、100~150C。19、鍍銅法適用于__A__的凸模與凹模，且調(diào)整間隙比較困難的沖模。 A、形狀復(fù)雜、數(shù)量多； B、形狀簡單、數(shù)量多； C、形狀復(fù)雜、 數(shù)量少；D、形狀簡單、數(shù)量少。 20、涂漆法是在凸模刃口至距刃口__A_ mm左右一段工作表面上涂一

15、 層氨基醇酸絕緣漆或磁漆。 A、10； B、12； C、15； D、20。,模具鉗工技術(shù),21、安裝沖模時，壓力機滑塊在下死點時，其底平面與工作臺面之間的 距離應(yīng)__A__沖模的閉合高度。 A、小于； B、等于； C、大于。22、沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的原因是__A___。 A、沖裁間隙太??； B、凹模

16、孔有正錐現(xiàn)象； C、沖裁間隙不均 勻； D、凹模孔有倒錐現(xiàn)象。23、彎曲模試沖時沖壓件尺寸過長的原因之一是___A___。 A、間隙過??； B、間隙太大； C、彈性變形的存在； D、定位 不穩(wěn)定引起24、在工模具裝配中，應(yīng)選擇___A___的零件做補償件。 A、 便于拆裝； B、精度較高； C、精度較低。25、用低熔點合金固定的凸?？砂踩貨_裁＿ B

17、 以下厚度的各種金屬板料。 A、1 .5mm B、 2mm C、2..5mm,模具鉗工技術(shù),26、涂漆后的凸模放人恒溫箱，升溫至＿C ，然后保溫，再隨恒溫箱緩慢冷卻后取出。 A、 60~80℃ B、 80～100℃ C、 100～120℃27、彎形模試沖時，沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因之一是__B__。 A、模具間隙太??； B、板料塑性差；

18、 C、凹模內(nèi)壁及圓角表面粗糙度值大； D、彎曲力太大。,模具鉗工技術(shù),1.沖裁模裝配技能方面有何要求？ 答:（1）裝配好的沖裁模，其閉合高度及各種零件間的相對位置應(yīng)符合 圖樣規(guī)定要求。 （2）凸凹模的配合間隙應(yīng)合理均勻，符合圖樣規(guī)定要求。 （3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間導(dǎo)向良好，移動平穩(wěn)均勻，無歪斜和組滯現(xiàn)象。 （4）模柄的圓柱形部分應(yīng)與上模座上平面垂直。 （5）模具應(yīng)在生產(chǎn)的

19、條件下試沖，沖壓出的零件應(yīng)符號圖紙要求。2.模具鉗工如何修整凸凹模型面？ 答：常用壓印修銼法。即按劃線和樣板精加工好一個模子（如凸模或 凹模），作為印修基準件，然后將已半精加工并留有一定余量的 凸模放在凹模上，用壓床或錘子錘擊施加壓力，使凸模上多余的 金屬被凹模擠出，在凸模上出現(xiàn)凹模的壓痕，再根據(jù)壓痕將多余 金屬銼去。經(jīng)過反復(fù)壓修達到圖紙要求。,模具鉗工技術(shù),3、簡

20、述夾具裝配測量的一般程序。 答:（1）合理選擇裝配基準件。 （2）在選擇測量和校正基準面時，盡可能符合基準統(tǒng)一原則 。 （3）測量和校正基準面若超差，應(yīng)進行刮削直到符合技術(shù)要求。4、為什么要通過試驗確定沖壓件的毛坯尺寸？ 答：沖壓件成形前的毛坯尺寸和形狀一般可用計算或圖解的方法求得， 但是在實際沖壓過程中，板料的厚度會發(fā)生變化。因此，其計算出 來的數(shù)據(jù)要在試沖中進行校驗和修整。5、斜孔

21、鉆削有何特殊性？鉆削斜孔可采用哪些方法？ 答：鉆頭的軸線與斜面不垂直，鉆孔時單面受力，使鉆頭偏向一側(cè)而彎 曲造成不能進入工件易折斷。 （1）將斜面放置成水平面對準孔的中心鉆一淺坑然后逐漸加大傾斜，相應(yīng)地鉆深坑。 （2）先用中心鉆鉆出錐孔，再用鉆頭鉆成位置正確的孔。 （3）在斜面上銑出一個平面，然后換鉆頭鉆孔。,模具鉗工技術(shù),6、模具的調(diào)試通常包括哪些步驟？ 答：（1）將模具安裝在適當(dāng)?shù)膲?/p>

22、力機上，用指定的坯料進行試沖。 （2）根據(jù)試沖時出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法解決。 （3）排除各種影響安全生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和操作方面的因素。7、機床夾具零件有哪幾種制造方法？答：（1）刮削夾具體的基面與定位表面。 （2）研磨支承面及鉆套內(nèi)孔。 （3）倒毛刺鉆孔攻螺紋。 （4）在精密鉆床上對鉆模板，分度盤上的孔進行鉆、鉸等加工 。 （5）夾具的整體裝配、檢測等。

23、8.冷沖模裝配時應(yīng)達到哪些基本要求？答：（1）模架精度符合《沖模模架技術(shù)條件》。 （2）裝配好的沖模上模，沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 （3）定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。 （4）卸料和頂出裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求。,模具鉗工技術(shù),（5）緊固件裝配應(yīng)可靠。 （6）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。 （7）標準件應(yīng)能互換；緊固件和定位件與其孔的配合應(yīng)正常、良