麻花鉆角度

1、麻花鉆角度麻花鉆主要有前角和后角，這兩個(gè)角對(duì)鉆削影響很大，前角自鉆頭外緣到鉆心逐漸減小，而后角自鉆頭外緣至鉆心逐漸增大。（1）麻花鉆的標(biāo)注參考系麻花鉆具有較復(fù)雜的外形和切削部分：為了便于標(biāo)注其幾何參數(shù)、依據(jù)麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，除基面、切削平面、正交平面外，還使用了端平面、柱剖面和中剖面，其定義如下。端平面：與麻花鉆軸線垂直平面。該平面也是切削刃上任意一點(diǎn)的背平面，并垂直與該店的基面。柱剖面：主切削刃上任一點(diǎn)的柱剖面是通過

2、該點(diǎn)，并以該點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑為半徑和以麻花鉆軸線為軸心的圓柱面。它與該點(diǎn)的工作平面相切，并與基面在該店垂直。中剖面：通過麻花鉆軸線，并與兩主切削刃相平行的軸向剖面。（2）麻花鉆的幾何角度1）頂角2Φ它是兩主切削刃在中剖面內(nèi)投影的夾角。頂角越小，則主切削刃越長，單位切削刃上的負(fù)荷減輕，軸向力減小，這對(duì)鉆頭軸向穩(wěn)定性有力。且外圓處的刀尖角增大，有利于散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會(huì)使鉆尖強(qiáng)度減弱，切屑變形增大的，導(dǎo)致扭矩增加。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角約

3、為118。HSS高速鋼鉆頭：頂角一般是118度，有時(shí)大于130度、HM硬質(zhì)合金鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。圖24鉆頭的刃傾角、主偏角k、前角、后腳a1）主偏角和端面刃傾角麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的主偏角，是在該點(diǎn)基面上主切削刃投影與鉆削進(jìn)給方向之間的夾角。由于麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。麻花鉆磨出頂角2Φ后，各點(diǎn)的主偏角也就確定了，它們之間的關(guān)系為tan=tanΦcos式

4、(22)選定點(diǎn)的端面刃傾角，它是主切削刃在端面中的投影與該點(diǎn)的基面之間的夾角。由于切削刃上各點(diǎn)的刃傾角絕對(duì)值從外緣導(dǎo)鉆心逐漸變大，所以切削刃上各點(diǎn)的主偏角也是外緣處大，鉆心處小。2）前角在正交平面內(nèi)前刀面和基面間的夾角。主切削刃上任一選定點(diǎn)的前角與該點(diǎn)的螺旋角、主偏角、以及刃傾角的關(guān)系為tan=tansintancos式（23）由于螺旋角從外徑向鉆心逐漸減小，刃傾角也逐漸減小（負(fù)值增大），在主偏角一定時(shí)，前角變小，約由30減小到30，靠

5、近鉆頭中心處切削條件很差。3）后角切削刃上任一點(diǎn)的后角，是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量。在鉆削過程中，實(shí)際起作用的是這個(gè)后角，同時(shí)測(cè)量也方便。鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些（約8~10），靠近鉆心處要磨得大些（約20~30）。這樣刃磨得原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點(diǎn)的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對(duì)平衡，又

6、能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減少所產(chǎn)生的影響，同時(shí)還可改善橫刃的工作條件。4）橫刃角度橫刃是麻花鉆端面上一段與軸線垂直的切削刃，該切削刃的角度包括橫刃斜角、橫刃前角、橫刃后角.圖25橫刃角度（1）橫刃斜角在端平面中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時(shí)自然形成的，頂角、后角刃磨正常的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，后角越大，角越小。角減小會(huì)使橫刃長度增大。（2）橫刃前角由于橫刃的基面位于刀具實(shí)體內(nèi)，所以橫刃前角為負(fù)值。（3）橫刃