麻花鉆下載

1、普通麻花鉆受其固有結(jié)構(gòu)的限制，其幾何形狀存在著某些缺陷。通過對其切削部分的修磨，可以得到一定改善?！叭恒@”就是一種行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速鋼性能更好的新型刀具材料，或變革麻花鉆的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上再將鉆頭切削部分修磨成“群鉆”鉆型，則鉆孔效果將進(jìn)一步提高。近年來，新刀具材料的研制技術(shù)和刀具的制造技術(shù)有了很大的發(fā)展，故使變革麻花鉆的材料和結(jié)構(gòu)成為可能。此外，隨著被鉆孔材料和鉆孔條件日益多樣化，“群鉆”的鉆型也有了很多發(fā)展，形成

2、了一個(gè)系列。由于“群鉆”的幾何形狀比較復(fù)雜，對其刃磨技術(shù)的進(jìn)展也作相應(yīng)報(bào)道。1新材料的新材料的“群鉆群鉆”過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現(xiàn)，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個(gè)飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W15Mo95Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼

3、佼者。但它們的含鈷量多，達(dá)8％～10％，價(jià)格昂貴。國內(nèi)多用少鈷或無鈷超硬高速鋼，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達(dá)67～69HRC，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高。實(shí)踐證明，用超硬高速鋼制成麻花鉆，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比，鉆孔效率可提高一倍以上。目前，國內(nèi)一些工具廠可根據(jù)用戶需求，提供超

4、硬高速鋼麻花鉆。上述所有的高速鋼都是用熔煉方法制造的。有用粉末冶金工藝制造的高速鋼，其性能優(yōu)于熔煉高速鋼。如用粉末冶金高速鋼制成麻花鉆，再磨成“群鉆”，其鉆孔效率可成倍提高。在高速鋼鉆頭磨成“群鉆”后，如在其工作部分表面上用PVD(物理氣相沉積)法涂覆TiN薄層可使其切削性能大幅度提高。但這樣做，除增加了修磨工時(shí)外還將加上涂層費(fèi)用，而重磨后將失去后刀面的涂層，因此涂層“群鉆”難以推廣。硬質(zhì)合金是一種更為先進(jìn)的刀具材料，其硬度和耐磨性比高

5、速鋼高得多。但是，硬質(zhì)合金的韌性較差，鉆頭容易折斷，它的可加工性也不太好，故過去很少用硬質(zhì)合金制造麻花鉆。近年，隨著化學(xué)成分和制造方法的改進(jìn)，硬質(zhì)合金的韌性有了改進(jìn)，中小尺寸的整體硬質(zhì)合金麻花鉆已得到廣泛應(yīng)用。在硬材料上鉆孔，效果很好。制造麻花鉆，必須選用韌性和抗彎強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金，例如鉆鋼材時(shí)可用YS25、YT798等，鉆鑄鐵及淬硬鋼時(shí)可用YS8、YSl0、YG813等，有時(shí)亦可采用YT5、YT14、YG6X、YG8等牌號(hào)。作者曾用

6、YG6X整體硬質(zhì)合金麻花鉆(直徑10mm)在KmTBCr20Mo2高鉻冷硬鑄鐵(60HRC）上鉆孔，在修磨成“群鉆”形式前后進(jìn)行切削對比?！叭恒@”形式的使用壽命約提高了3倍以上。由于硬質(zhì)合金較脆，對切削部分應(yīng)予以加強(qiáng)，“群鉆”形狀見(1)前角分布較為合理基本型“群鉆”與普通麻花鉆各段切削刃上前角的數(shù)值由下表可見。除外刃(AB段)前角基本未變外，其余各段切削刃上前角均有所加大。圓弧刃(BC段)上前角加大10?～14?，內(nèi)刃(CD段)上加大

7、15?～20?，橫刃上約加大5?。加大前角，可減小切屑變形，降低切削力及切削溫度。(2)鉆削力和鉆削扭矩得到降低切削試驗(yàn)表明，在碳素結(jié)構(gòu)鋼上鉆孔時(shí)，“群鉆”的軸向力比普通麻花鉆約降低35％～47％，扭矩約減小10％～30％；在鉆削灰鑄鐵時(shí)，“群鉆”的軸向力約降低35％～50％，而扭矩僅加大2％～8％；在鉆削有色金屬時(shí)，“群鉆”的軸向力和扭矩分別降低25％～40％和15％～19％。鉆削力和鉆削扭矩降低后，有利于降低切削溫度及提高鉆孔質(zhì)量。

8、(3)分屑、斷屑、排屑得到改善由于外刃、圓弧刃和內(nèi)刃交接處有明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，而且一側(cè)外刃上還開出分屑槽，故能保證良好分屑。切屑變窄后有利于斷屑和排屑。在這種情況下，如施加切削液，則切削液較易到達(dá)孔底與鉆尖，能充分發(fā)揮冷卻、潤滑作用。(4)鉆頭耐用度提高切削試驗(yàn)與現(xiàn)場驗(yàn)證表明，“群鉆”切削部分的磨損比普通麻花鉆明顯減緩，耐用度顯著提高。一般“群鉆”的耐用度可提高2～3倍。(5)鉆孔質(zhì)量提高由于橫刃磨窄，定心作用好；兩個(gè)側(cè)刃尖和圓弧刃對鉆頭均

9、有穩(wěn)定、定向作用；且軸向力顯著減小，故“群鉆”鉆孔時(shí)不易走偏，提高了鉆孔精度。鉆削過程平穩(wěn)，切屑變形減小，也有利于提高鉆孔表面質(zhì)量。由于“群鉆”具有以上優(yōu)點(diǎn)，40余年來馳名中外，得到了廣泛的應(yīng)用。普通麻花鉆受其固有結(jié)構(gòu)的限制，其幾何形狀存在著某些缺陷。通過對其切削部分的修磨，可以得到一定改善?！叭恒@”就是一種行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速鋼性能更好的新型刀具材料，或變革麻花鉆的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上再將鉆頭切削部分修磨成“群鉆”鉆型，