化工企業(yè)工藝安全管理實施導則

1、化工企業(yè)工藝安全管理實施導則1范圍本標準規(guī)定了石油化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應用范例。本標準適用于石油化工企業(yè)工藝過程安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GBT24

2、0012004環(huán)境管理體系要求及使用指南GBT240042004環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術通用指南GBT280012001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GBT280022001職業(yè)健康安全管理體系指南AQT30122008石油化工企業(yè)安全管理體系導則3術語和定義GBT240012004、GBT280012001、AQT30122008中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1要素element工藝安全管理中的關鍵因素。3.2工藝pr

3、ocess工藝是指任何涉及到危險化學品的活動過程，包括：危險化學品的生產、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關的活動。注：當任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險化學品泄漏時，應當作為一個單獨的工藝來考慮。3.3工藝安全事故processaccident危險化學品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財產損失或環(huán)境破壞的事件。3.4石油化工企業(yè)PetrochemicalCpation以石油、天然氣為原料的生產企業(yè)。4

4、管理要素4.1工藝安全信息企業(yè)應建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結論和改進建議。4.2.2明確小組成員及負責人工藝危害分析最好是由一個小組來完成并應明確一名負責人，小組成員由具備工程和生產經驗、掌握工藝系統(tǒng)相關知識以及工藝危害分析方法的人員組成。4.2.3工藝危害分析頻次與更新企業(yè)應在工藝裝置建設期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復雜性相適應。企業(yè)應每三年對以前完成

5、的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學品的工藝可結合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。4.2.4文件記錄企業(yè)應確保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關文件和記錄。如：建議采納情況、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收、告知相關人員等。4.2.5企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：a)故障假設分析（Whatif）；b)檢查表（Checklist）；c)“如果怎么樣？”“Whatif”“檢查表”“Checkli

6、st”；d)預先危險分析（PHA）；e)危險及可操作性研究（HAZOP）；f)故障類型及影響分析（FMEA）；g)事故樹分析(FTA)；或者等效的其他方法。4.2.6無論選用哪種方法，工藝危害分析都應涵蓋以下內容：a)工藝系統(tǒng)的危害；b)對以往發(fā)生的可能導致嚴重后果的事件的審查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；d)現(xiàn)場設施；e)人為因素；f)失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。4.2.7在裝置投產后，需要與設計

7、階段的危害分析比較；由于經常需要對工藝系統(tǒng)進行更新，對于復雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴重未遂事故。4.3操作規(guī)程4.3.1操作規(guī)程編制企業(yè)應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關培訓。操作規(guī)程應至少包括以下內容：a）初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常