外觀檢驗(yàn)臨時(shí)規(guī)定

1、1產(chǎn)品外觀質(zhì)量控制基本要求產(chǎn)品外觀質(zhì)量控制基本要求一、范圍一、范圍本規(guī)定主要規(guī)定了發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)組（簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)器，以下同）外觀應(yīng)達(dá)到的基本要求。本規(guī)定適用于我廠柴油機(jī)及燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組零部件及整機(jī)的加工、裝配和檢驗(yàn)，其它機(jī)器也應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。二、通用要求二、通用要求㈠鑄件表面要求鑄件表面要求1、鑄件上的型砂、芯砂必須清砂干凈，手摸檢查任何表面、型腔、死角和旮旯處，不允許有粘砂存在，澆冒口、多肉、結(jié)疤和粘砂等均應(yīng)鏟平打光，殘留高度和凹入量應(yīng)在尺寸公差

2、范圍內(nèi)。2、鑄件的毛基準(zhǔn)面，必須清理干凈，并且平整。3、鑄件非加工面表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。㈡焊接件表面要求焊接件表面要求1、焊前a)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定規(guī)格對(duì)焊接用料進(jìn)行檢驗(yàn)，所用材料必須與圖紙要求相符，如有疑問(wèn)，與上工序檢驗(yàn)員聯(lián)系處理，符合要求后方可焊接。b)焊接用材料不允許有疤痕、裂紋、銹蝕嚴(yán)重、出現(xiàn)麻坑等缺陷，切割面應(yīng)整齊，不允許有明顯高低不平現(xiàn)象。c)厚度較厚的構(gòu)件（板材厚度δ＞3，管件壁厚δ＞2.5時(shí)），焊接前應(yīng)開(kāi)坡口。d)板厚

3、不同的板件焊接時(shí)，應(yīng)將厚板邊緣均勻削薄，使其與薄板等厚平滑相接。e)坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行焊前清理，清理后不得留有油、漆、銹蝕等污物。f)氣割后，對(duì)焊面要進(jìn)行打磨，去掉氧化皮及殘留物，并修平。外露邊要進(jìn)行加工。g)焊接件上所有孔均不得用氣割方法，必須符合圖紙規(guī)定粗糙度要求。h)以上各項(xiàng)經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行定位焊接。2、定位焊接3b)噴漆前，必須用鋼絲刷將外露表面的氧化皮等去除干凈。必須用噴槍噴漆，不得用刷子涂刷。③底盤(pán)

4、a)焊接應(yīng)符合焊接規(guī)定的要求；b)噴漆前，必須用鋼絲刷將外露表面的氧化皮等去除干凈。必須用噴槍噴漆，不得用刷子涂刷。④阻火器a)阻火器外表非加工面應(yīng)修磨平整，標(biāo)牌凸臺(tái)應(yīng)符合加工要求。b)外表面應(yīng)根據(jù)要求噴底漆和面漆，不得采用手工刷漆。c)阻火器裝在機(jī)器上后，銘牌側(cè)應(yīng)朝外，且在每臺(tái)機(jī)器上的位置一致。⑤發(fā)電機(jī)a)焊縫光整；b)無(wú)磕碰變形及脫漆。⑥控制屏、TEM控制柜a)各儀表應(yīng)固定可靠，顯示正常，三塊電流表型號(hào)、廠家、級(jí)別應(yīng)一致，各按鈕、操

5、作手柄應(yīng)動(dòng)作可靠，無(wú)卡滯、失靈現(xiàn)象。b)屏內(nèi)布線合理，線束應(yīng)纏繞防護(hù)，并用線卡固定，各接頭處連接可靠。c)內(nèi)外表面不允許存在銹蝕、磕碰、缺漆現(xiàn)象。d)控制屏門(mén)不能產(chǎn)生變形，檢驗(yàn)合格后將門(mén)鎖固牢靠，用罩衣罩裹嚴(yán)實(shí)。e)控制屏及TEM控制柜上的標(biāo)牌應(yīng)對(duì)齊，要橫平豎直。2、裝配操作要求①改制焊接嚴(yán)格按焊接規(guī)定的要求。所用材料表面光潔，焊縫均勻平滑。彎頭外徑與管子外徑差單邊不大于1mm。②同一部位的連接螺釘外露長(zhǎng)度、墊圈數(shù)量和規(guī)格應(yīng)一致，所有螺