油氣吸附回收工藝的實(shí)驗(yàn)研究與系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、汽油等輕質(zhì)油品在存儲、運(yùn)輸過程中不可避免地會進(jìn)行揮發(fā)，揮發(fā)的油氣不僅會造成能源的浪費(fèi)，而且還會對環(huán)境、健康和安全等產(chǎn)生極大的危害，因此油氣回收技術(shù)得以迅速發(fā)展，其中吸附法油氣回收技術(shù)最為成熟。近年來我國對油氣回收技術(shù)愈加重視，在吸附法油氣回收技術(shù)上也取得了一定的成果，但是在設(shè)備以及工藝流程參數(shù)確定等方面與國外相比還有一定的差距。
　　 本文在分析國內(nèi)外油氣回收相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，對活性炭吸附解吸工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了

2、一套吸附法小型油氣回收裝置，具體內(nèi)容如下：
　　 （1）利用自主搭建的活性炭測試系統(tǒng)對兩種活性炭進(jìn)行了性能測試，重點(diǎn)研究了不同油氣流量和多次吸附條件下，活性炭吸附量、床層吸附熱、壓力降以及出口濃度的變化規(guī)律；解吸過程中真空度和吹掃工藝對脫附效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，不同油氣流速對活性炭吸附飽和時(shí)間和床層壓力降的影響比較大，流速越大，活性炭被穿透的時(shí)間越短，床層的壓降越大；第一次吸附過程中活性炭床層溫升非常大，多次吸附后炭床溫升幅

3、度降低，并且趨勢基本上一致；活性炭在不同真空度下的脫附效果明顯，真空度越低，脫附量越大。脫附木端添加的空氣吹掃工藝有利于活性炭的脫附。
　　 （2）根據(jù)對活性炭吸附解吸工藝的實(shí)驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)了吸附法小型油氣回收裝置的工藝流程，確定了裝置的吸附時(shí)間為15min，脫附壓力為5KPa，脫附時(shí)間為5min，吹掃時(shí)間為3min，吹掃量為10J/min。對吸附器的尺寸和活性炭用量進(jìn)行了設(shè)計(jì)與計(jì)算，并且利用流路模型對床層壓力降進(jìn)行了估算。根據(jù)工