無機(jī) 機(jī)械與設(shè)備知識點

1、機(jī)械設(shè)備第1頁共11頁第1章粉碎概述粉碎概述粉碎粉碎：固體物料在外力的作用下，克服了內(nèi)聚力，使之破碎的過程稱為粉碎過程。破碎破碎：將大顆粒粉碎成小顆粒的過程粉磨粉磨：將小顆粒粉碎成粉末的過程平均破碎比平均破碎比：在破碎作業(yè)中，破碎前物料的平均直徑D與破碎后物料的平均直徑d之比，稱為平均破碎比，用符號im表示公稱破碎比：公稱破碎比：是物料破碎前允許最大進(jìn)料粒度(破碎機(jī)最大進(jìn)料口尺寸)和最大出料粒度(破碎機(jī)最大出料口尺寸)之比表示，用符號i

2、n表示粉碎的目的：粉碎的目的：1）提高物料的流動性，便于輸送和儲存。2）便于物料的均化，提高物料的均勻性。3）降低入磨物料的粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗。4）增加物料的比表面積，提高烘干效率。易碎性：易碎性：物料破碎的難易程度相對易碎性系數(shù)的定義：相對易碎性系數(shù)的定義：采用同一粉碎機(jī)械，在相同物料尺寸變化條件下。某一物料的易碎系數(shù)等于粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的單位電耗與粉碎干燥狀態(tài)下的某一物料的單位電耗之比。易碎系數(shù)愈大，愈容易粉碎。凡在破碎系

3、統(tǒng)中不帶任何篩分設(shè)備或僅帶有預(yù)篩分設(shè)備的稱為開路系統(tǒng)（開流）開路系統(tǒng)（開流）；凡在破碎系統(tǒng)中帶有篩分設(shè)備的稱為閉路系統(tǒng)（圈流）閉路系統(tǒng)（圈流）。開路破碎系統(tǒng)優(yōu)點開路破碎系統(tǒng)優(yōu)點是工藝流程簡單、設(shè)備少、上程投資小、維護(hù)管理簡單；缺點缺點是產(chǎn)品粒度不均勻，效率低。閉路破碎系統(tǒng)優(yōu)點閉路破碎系統(tǒng)優(yōu)點是產(chǎn)品粒度較均勻，破碎效率高。缺點缺點是工藝流程復(fù)雜、設(shè)備多、一次性投資大、維護(hù)管理要求高。(1)開路（開流）粉磨開路（開流）粉磨1）系統(tǒng)的流程簡單

4、，設(shè)備少，投資少，占地少。2）保證被粉磨物料全部達(dá)到細(xì)度合格后才能卸出，被粉磨物料從人磨到出磨的流速慢，磨的時間長，這樣產(chǎn)量低，電耗高。3）部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細(xì)后一同卸出，大部分細(xì)粉不能及時排除，在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨，出現(xiàn)“過粉磨”現(xiàn)象，形成緩沖墊層，妨礙粗顆粒的進(jìn)一步磨細(xì)。(2)閉路（圈流）粉磨閉路（圈流）粉磨1）能把部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒及時送到磨外，基本消除“過粉磨”現(xiàn)象和緩沖墊層，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低電

5、耗，一般閉路系統(tǒng)比開路系統(tǒng)(同規(guī)格磨機(jī))產(chǎn)量高15％～25％。2）需要加一臺分級設(shè)備，將細(xì)粉篩選出來作為合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨內(nèi)重磨。3）閉路粉磨系統(tǒng)涉及到的設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，占地面積大，投資大，操作、維護(hù)、管理等技術(shù)要求較高。常見的破碎機(jī)械分類：常見的破碎機(jī)械分類：顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破、碎機(jī)、輪碾機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)第2章：破碎機(jī)：破碎機(jī)第1節(jié)：顎式破碎機(jī)：顎式破碎機(jī)1、工作原理、工作原理顎式破碎機(jī)

6、依靠活動顎板對固定額板作周期性的往復(fù)運動，當(dāng)靠近時，物料在兩塊顎板間被壓碎，當(dāng)離開時，已被破碎的物料南于自重從破碎腔卸出。用作粗碎和中碎。2、類型及構(gòu)造、類型及構(gòu)造(1)簡單擺動顎式破碎機(jī)：簡單擺動顎式破碎機(jī)：活動顎板以懸掛軸為支點作往復(fù)擺動，其運動行程以活動顎板的底部，即卸料口處為最大。(2)復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)：復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)：活動顎板懸掛在偏心軸上，而活動顎板的底部則支撐在推力板上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動時，活動顎板在其帶動下作上下、左右

7、的復(fù)雜的運動，故稱復(fù)雜擺動式。3)組合擺動組合擺動顎式破碎機(jī)：顎式破碎機(jī)：活動顎板懸掛在偏心軸上，而其底部則支撐在與連桿鉸接的兩塊推力板上。這種破碎機(jī)的活動顎板的頂端和底部分別具有簡擺式及復(fù)擺式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特性，是二者的組合。3、主要零部件、主要零部件(1)機(jī)架：機(jī)架：機(jī)架是由兩個縱向側(cè)壁和兩個橫向側(cè)壁組成的剛性框架。機(jī)架在工作中承受很大的沖擊載荷，要具有足夠的強度和剛度。(2)支承裝置：支承裝置：支承裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使

8、它們固定在機(jī)架上。目前，支承裝置一般都采用滾動軸承，以減小摩擦、方便維修和保證潤滑。(3)破碎部件：破碎部件：顎板用于直接破碎物料，為了避免磨損，提高顎板使用壽命，在顎板和顎腔兩側(cè)一般都鑲上襯板。在襯板與顎板之間，常常墊以塑性襯墊，以保持襯板與顎板緊密結(jié)合以及使襯板受力均勻。襯板采用強度高且耐磨的錳鋼鑄造。為了有效地破碎物料，襯板的表面常鑄成波浪形和三角齒形，(4)傳動機(jī)構(gòu)：傳動機(jī)構(gòu)：偏心軸是顎式破碎機(jī)的主軸，是帶動連桿或活動顎板作往復(fù)

9、運動的主要部件，合金鋼制造。懸掛軸采用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼機(jī)械設(shè)備第3頁共11頁破碎級數(shù)，簡化生產(chǎn)流程；結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；適應(yīng)性好，尤其對于中等硬度和脆性物料。其缺點是打擊板和反擊板的磨損較快，特別在破碎堅硬物料時；防堵性能差，不適宜破碎黏濕性和塑性物料；機(jī)器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵較多，噪聲也較大。3.錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)的異同點：錘式破碎機(jī)：錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)的異同點：錘式破碎機(jī)：活動連接錘頭，有箅板，無反擊板，直接沖擊破碎，錘頭

10、順著物料落下方向打擊物料。反擊式破碎機(jī)：反擊式破碎機(jī)：固定連接錘板，無箅板，有反擊板，直接沖擊加反彈破碎，板錘則自下而上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的反擊板上。第4節(jié)輥式破碎機(jī)輥式破碎機(jī)（1）單輥式破碎機(jī)：單輥式破碎機(jī)：單輥式破碎機(jī)由一個回轉(zhuǎn)的輥子和一塊弧形顎板組成。物料在輥簡與顎板之間受擠壓、沖擊和劈裂而被破碎。帶齒的襯套用螺栓安裝在輥芯上，襯套磨損后可以更換。顎板一端懸掛在懸掛軸上，心軸表面鑲有耐磨襯板，顎板通過兩根拉桿并借助于

11、頂在機(jī)架上的彈簧的壓力拉向輥子，使顎板與輥子保持一定的距離，輥子軸承安裝在機(jī)架兩壁的軸承上。單輥式破碎機(jī)一般用于物料的粗碎。（2）雙輥式破碎機(jī)：雙輥式破碎機(jī)：雙輥式破碎機(jī)由一個固定破碎輥和一個移動破碎輥兩個相對回轉(zhuǎn)的圓柱形輥筒組成。物料從上面加入破碎機(jī)，在與輥筒的摩擦作用下被拽人兩輥的間隙，受擠壓而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。（3）性能及應(yīng)用：性能及應(yīng)用：輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，適用于破碎中、低硬度、脆性、黏性和松軟的

12、物料。常用來破碎黏土、煤、混合材等。這種破碎機(jī)的缺點是生產(chǎn)能力低，輥齒磨損快，破碎比小，維修頻率高球磨機(jī)：球磨機(jī)：1分類分類1.按照研磨介質(zhì)分：礫石球磨機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)。2、按照筒體形狀來分：短磨機(jī)、中長磨機(jī)、長磨機(jī)。3、按卸料方式來分：尾卸式磨機(jī)、中卸式磨機(jī)4、按傳動方式來分：中心，邊緣，行星，無齒輪傳動二、構(gòu)造：二、構(gòu)造：1、筒體：筒體：1、筒體要承受襯板、研磨體、隔倉板和物料的重量，運轉(zhuǎn)起來會產(chǎn)生巨大的轉(zhuǎn)矩，故需要有很大的抗彎強

13、度和剛度，因此簡體要有足夠的厚度，這個厚度約為筒體直徑的001～0015倍，體積大的磨機(jī)需要更厚一些2、簡體要開設(shè)1～4個磨門(與磨機(jī)的長度和倉數(shù)有關(guān))，用于更換襯板、隔倉板、倒裝研磨體和人員進(jìn)入磨內(nèi)檢修。3、開設(shè)磨門會降低磨機(jī)簡體強度，所以磨門不能開得過大，且磨門周圍要焊接加強鋼板。只要能滿足零部件(襯板、隔倉板或卸料箅板散件、研磨體)和操作人員進(jìn)出即可。2、襯板：襯板的作用：、襯板：襯板的作用：1）保護(hù)筒體）保護(hù)筒體2）利用不同形板

14、調(diào)整各倉研磨體的運動。襯板的材料：粗磨倉）利用不同形板調(diào)整各倉研磨體的運動。襯板的材料：粗磨倉:壓條、凸棱形、階梯形襯板，條、凸棱形、階梯形襯板，ZGMn13高鉻鑄鐵高鉻鑄鐵低鉻鑄鐵，細(xì)磨倉低鉻鑄鐵，細(xì)磨倉:平襯板、花紋形、波浪形、耐磨白口平襯板、花紋形、波浪形、耐磨白口鐵冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵。冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵。為了使同一艙內(nèi)大小不同介質(zhì)能按被粉磨物料的粒度大小而分開，采用錐形分級襯板和角螺旋襯板。襯板排列時，環(huán)向縫隙不

15、能貫通，要互相交錯，防止研磨體和物料對筒體內(nèi)壁的沖刷作用。考慮到襯板的整形誤差，襯板四周要預(yù)留間隙，鑄鋼件為10mm，鑄鐵件為5～8mm。襯板的固定：襯板的固定：1）螺栓連接）螺栓連接2、無螺栓連接、無螺栓連接3）鑲砌式固定）鑲砌式固定3、隔倉板：隔倉板：隔倉板的作用:1）分隔研磨體2）篩析物料3）控制物料和氣流在磨內(nèi)的流速4、球磨機(jī)支、球磨機(jī)支承裝置：承裝置：支承裝置的工作特點1）承載重2）中空軸轉(zhuǎn)速低3）工作環(huán)境惡劣支承裝置的類型：

16、滑動軸承（現(xiàn)在主要采用這種）、滾動軸承主軸承潤滑方式主軸承潤滑方式：靜壓潤滑、動壓潤滑、動靜壓潤滑主軸承的冷卻：磨內(nèi)噴水、筒體淋水主軸承的冷卻：磨內(nèi)噴水、筒體淋水5、進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置：1）溜管進(jìn)料：）溜管進(jìn)料：物料經(jīng)溜管進(jìn)入磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)，再沿旋轉(zhuǎn)著的套筒內(nèi)壁滑入磨中。2）螺旋葉片進(jìn)料）螺旋葉片進(jìn)料6、出料裝置：中心傳動中心卸料：出料裝置：中心傳動中心卸料：物料由卸料箅板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形

17、套內(nèi)，再經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，過篩物料從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。2）邊緣傳動中心卸料：）邊緣傳動中心卸料：通過卸料箅板后的物料由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由回轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制篩溜入卸料漏斗中。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入收塵系統(tǒng)。7、傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)：磨機(jī)是通過電機(jī)、傳動軸、減速機(jī)轉(zhuǎn)動起來的，傳動方式有邊緣傳動和中心傳動兩種。8、球磨機(jī)的工作原理：球磨機(jī)的工作原理：球磨機(jī)筒體