高比例外粉條件下的燒結生產實踐

1、1高比例外粉條件下的燒結生產實踐高比例外粉條件下的燒結生產實踐王素濤王素濤王斌張如偉張如偉李俊敏李俊敏（宣鋼煉鐵廠）摘要為應對原料條件的變化，宣鋼在燒結生產中不斷增加外粉比例，降低精粉率，摸索總結多種外粉燒結的參數(shù)控制，保證主要技術指標穩(wěn)定，滿足了高爐的生產需要。關鍵詞關鍵詞外粉配礦燒結生產1前言受世界金融危機的影響，從2008年8月份起，鋼鐵行業(yè)受到的沖擊日益凸現(xiàn)，鋼材價格的一路下跌，迫使各鋼鐵企業(yè)在產品成本上重做文章，尋求微利空間。

2、宣鋼采取了大幅度降低庫存資金占用，開展各項技術攻關等一系列措施，向采購、生產、管理、銷售等各個環(huán)節(jié)要效益。在燒結生產中，從2008年9月起，減少精粉進廠量，增加低價外粉配燒、最大限度利用庫存原料資源進行生產。煉鐵廠西區(qū)入燒外粉配比由1——7月份的平均23%逐步提高到12月份的45%，精粉率由1——7月份的平均35%降低到8月份以后的10%左右，混勻雜料配比相應提高了5%。為了適應燒結原料條件的變化，穩(wěn)定生產，保證技術經濟指標，西鐵區(qū)在生

3、產中進行了多種外粉（主要為印粉、澳粉、FMG粉、PB粉、伊朗粉礦等）大比例配燒實踐，總結了一些經驗和不足。21—7月份燒結生產情況1—7月份，宣鋼西鐵區(qū)外粉入燒比例在20%左右，入燒精粉率35%左右，主要為半自熔精粉、低鈦自熔精粉和低鈦酸精，具體配料結構見表1。在此結構下，燒結礦堿度控制在2.25倍，品位計劃51.5%，因為生產高堿度燒結礦，燒結礦強度達到80%以上，主要冶金性能指標較好，為高爐生產提供了穩(wěn)定的原料條件，燒結礦質量指標見

4、表2。表11—7月份入燒原、燃料結構月份入燒原、燃料結構(%）月份半自熔低鈦精粉外粉返礦混勻料鈣灰鎂灰燃料1月11.1321.9123.7217.209.819.901.984.362月17.8522.3719.5812.4210.3510.492.564.393月19.5216.5920.3816.759.429.273.624.454月20.1515.8621.6117.397.4910.202.944.375月20.1914.46

5、23.8715.927.6510.573.074.276月12.5822.4223.5116.307.259.592.954.427月15.7611.2329.9617.897.749.643.254.58表21—7月份燒結礦質量指標（月份燒結礦質量指標（%）月份份TFeFeOSiO2MgOTiO2R2品穩(wěn)堿穩(wěn)強度強度1月52.2910.176.053.220.712.2596.8896.5581.123進入10月份，外粉配比增至40%

6、，主要為FMG粉和60印粉。同時受高爐爐料結構影響，燒結礦堿度由原來2.25倍降至2.05倍，造成燒結熔劑配加量不足，混合料成球變差；隨著外粉比例的提高，混合料中大顆粒料增加，布料制度不理想，料層中、下部透氣性過好，高溫保持時間縮短，燒結料溫得不到保證，液相生成量減少，結晶程度不夠，燒結礦餅結構疏松；另外，F(xiàn)MG粉結晶水含量高達10%左右，其基礎燒結性能較差，當其配比增至25%以上時，在燒結過程中表現(xiàn)自行爆裂，同時伴隨粘結相的變化，在燒

7、結機尾斷面呈現(xiàn)出“花臉”，燒結餅中原礦顆粒存在較多，多為點粘結、易碎；燒結成品礦強度由原來的80%一度降低到77%左右，5～10mm小粒級明顯增多。其他指標見表5。4.363.563.5印粉、印粉、6060印粉、印粉、FMGFMG粉、伊朗粉燒結粉、伊朗粉燒結為改善燒結狀況，從11月初降低FMG粉配比至10%左右，同時適當增加63.5印粉和伊朗粗粉配入，外粉配比仍維持在40%。在操作手段中采?、龠m當放寬燃料粒度、增加燃料比，從而提高燒結料

8、層燃料的燃燒時間和較充分的熱源，達到提高燒結料層高溫保持時間的目的。②適當下調混合料水分，降低料層透氣性、延長燒結時間。③增加料層厚度、采取壓料控制，有意降低料層透氣性、延長燒結時間。④恢復添加劑的使用。以上措施的實施，使燒結礦外觀質量明顯改善，薄壁、原礦顆粒物料減少，燒結礦強度由11月上旬的78.51%提高到11月中、下旬的79.77%。其他指標見表5。表58——1212月燒結礦質量指標（月燒結礦質量指標（%）月份TFeFeOSiO2

9、MgOTiO2R2堿穩(wěn)品穩(wěn)強度8月52.6310.366.213.200.712.2197.7198.0681.149月51.8610.506.293.210.722.2197.1997.0381.1010月51.8110.596.383.230.652.1498.0997.7580.2111月52.5210.986.173.280.492.1297.7895.2779.6712月52.1510.686.223.220.472.1597

10、.5997.6379.724.4強度降低原因分析強度降低原因分析外粉比例增至40%以后，燒結礦強度明顯降低，分析原因主要是外粉比例增大的同時，其入燒品種、結構的不合理性愈加明顯。從物理性能看，所使用的外粉混合料的粒度組成中10mm以上大顆粒較多，不適合高比例外粉燒結；從化學性質看，燒結性能好的外粉品種少，所用外粉大多液相流動性差，不利于燒結過程中的固相粘結。其次，堿度對燒結礦強度影響很大，堿度降低后，不利于強度和還原性均最好的鐵酸鈣粘結