高精度微型元件的注塑

1、高精度微型元件的注塑高精度微型元件的注塑隨著社會(huì)發(fā)展，重量只有幾毫克的高精度的微型注塑部件變得越來(lái)越重要。特別是在醫(yī)療技術(shù)、電子和汽車工業(yè)等領(lǐng)域，采用塑料、陶瓷和金屬制造的微型注塑部件的需求將上升。為了滿足各種不同需求，特別是注塑成型的要求，人們對(duì)設(shè)備的靈活性呼聲極高。微型化趨勢(shì)正驅(qū)使著設(shè)計(jì)人員們將更多功能融入混合式的微型注塑部件中。多組分技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：可消除襯墊以及硬質(zhì)物質(zhì)組合間需要的復(fù)雜裝配步驟，還可以使移動(dòng)的多組分部件達(dá)到更佳的

2、結(jié)合度。因此，多組分注塑成型在微型部件在制造方面的重要性得以增加。雖然該領(lǐng)域的一些活動(dòng)早已廣為人知，但是，多組分微型注塑部件在復(fù)雜工業(yè)應(yīng)用中仍然較為稀少。其中一個(gè)原因是目前合適的機(jī)器技術(shù)有限。日前將推出一種集成式雙組分微型注塑成型機(jī)器fmicaPlast2K，它可提供量身定制的制造解決方案。微型注塑部件的注塑單元用于制造微型注塑部件的注塑設(shè)備因其目標(biāo)、技術(shù)條件及所需的質(zhì)量水平而異[2]。最普遍的解決方案是采用依據(jù)螺桿活塞原理工作并配有直

3、徑為12至15毫米的螺桿的小型機(jī)器。這些機(jī)器的最小注塑量一般為12立方厘米。減少注塑量的唯一方式是接受該影響并仔細(xì)地優(yōu)化工藝。此類注塑量對(duì)于微型注塑部件而言太大，因?yàn)闈部诘谋壤?。這會(huì)帶來(lái)技術(shù)問題，但代表了折衷的解決方案。一種與眾不同的機(jī)器理念可以加速雙組分微成型部件的生產(chǎn)周期。圖中手指上的注塑零件是一根光纖導(dǎo)槽，重量?jī)H19毫克（圖片提供：KlcknerDesma）當(dāng)微型注塑部件需采用控制方式填充幾立方毫米的注塑量時(shí)，技術(shù)上也必須確保

4、通過（螺桿）活塞控制方式填充部分注塑量。在一般行程精確度為0.1毫米的情況下，只有當(dāng)活塞直徑為3毫米時(shí)才能得到小于1立方毫米的精確度。由于使用此類小型螺桿活塞不實(shí)際，因此，一些微型注塑裝置配有一根預(yù)塑化螺桿和一個(gè)注塑活塞。然而，雖然已因此優(yōu)化了注塑的精確度，但是由于在相應(yīng)高容量塑化螺桿內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)，熱塑性塑料仍有熱應(yīng)力。這些問題表明，只有在不含螺桿的活塞注塑裝置時(shí)，優(yōu)化注塑量的生產(chǎn)在技術(shù)方面才可行。這些發(fā)現(xiàn)激發(fā)了KlcknerDes

5、ma和德國(guó)萊比錫注塑中心（萊比錫KunststoffZentrum–KuZ）共同開發(fā)一種注塑成型機(jī)——fmicaPlast，其特點(diǎn)是優(yōu)化了注塑量。該機(jī)器配有一個(gè)適合于所有標(biāo)準(zhǔn)顆粒的雙級(jí)活塞注塑裝置[3，4]。其使用一個(gè)6毫米的活塞實(shí)現(xiàn)了預(yù)塑化，同時(shí)使用一個(gè)3毫米的活塞進(jìn)行高精度注塑。注塑量和熔渣的減少可以在以下幾個(gè)方面對(duì)模具和機(jī)器工程帶來(lái)裨益：系統(tǒng)方法顯示，由靜態(tài)壓板方向平行注塑裝置構(gòu)成的結(jié)構(gòu)組合旋轉(zhuǎn)移動(dòng)或轉(zhuǎn)移法最符合要求（圖3）。轉(zhuǎn)移