沖床安全操作規(guī)程、注意事項及維護保養(yǎng)1

1、沖床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)沖床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)一、目的一、目的沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、適用范圍二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)部對沖床的操作控制。三、三、沖床的工作原理：沖床的工作原理：沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動。由主電動機出力帶動飛輪經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)來達成滑塊

2、的直線運動從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點其設計上大致有兩種機構(gòu)一種為球型一種為銷型（圓柱型）經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力使其塑性變形而得到所要求的形狀與精度因此必須配合一組模具（分上模與下模）將材料置于其間由機器施加壓力使其變形加工時施加于材料之力所造成之反作用力由沖床機械本體所吸收。為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、

3、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。四、職責四、職責相關人員負責生產(chǎn)過程中的物料確認、質(zhì)量保證和報表填寫。五、操作規(guī)程五、操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、

4、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)13分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。4、設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5、先關閉電源，

5、等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或

6、腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁

7、邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。（6）應經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。（8）禁止用手清掃灰渣

8、，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。（9）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(10)禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。(11)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。(12)禁止酒后上機床和操作吸煙。(13)兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。六、工作完畢后，注意一下幾點：（1）作完畢或長時間離開時，應將設備滑塊停于上死點，關掉電動機，切斷電源，清掃設備，做好點檢卡記錄。（2）工

9、作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。（3）所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。4、如何保證沖壓件質(zhì)量：、如何保證沖壓件質(zhì)量：①保持高度的責任心，樹立良好的質(zhì)量意識；②開工前應檢查設備、模具是否正常；③確認使用的作業(yè)文件是有效版本；④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設備參數(shù)、驗證材料；⑤成品首件應由檢驗員確認合格，操作者自檢應按樣件及質(zhì)量檢查要點圖核對產(chǎn)品的問題點。生產(chǎn)過

10、程中操作者應按50件次（關鍵件30件次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應按樣件及要點圖進行驗證；⑥認真填寫產(chǎn)品標識，對自己的工作質(zhì)量負責。5、沖壓件質(zhì)量檢查中應注意的要點：、沖壓件質(zhì)量檢查中應注意的要點：⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標記；⑾壓??；⑿拉傷。六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施對于外板件，要求較高不能有明

11、顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1.廢品產(chǎn)生的原因：A原材料質(zhì)量低劣；B沖模的安裝調(diào)整、使用不當；C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；D沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；F操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。2.預防廢品