立式加工中心維護保養(yǎng)及操作規(guī)程

1、立式加工中心維護保養(yǎng)及操作規(guī)程1一般工作安全要求1.1工作時，應(yīng)穿著安全鞋、工作服以及帶護目鏡。1.2熟悉銘牌上志注意、禁止事項。1.3機床作業(yè)時，工作場所應(yīng)保持清潔。1.4機床發(fā)生故障時，于修理作業(yè)前，應(yīng)先將電源關(guān)掉。1.5切削液、切削油、切屑在機臺上，應(yīng)適時、定時清理，以免影響加工作業(yè)。1.6必須熟讀操作手冊。1.7為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護罩請不要打開，除非是定期做維護保養(yǎng)。1.8當維修人員進入機床工作臺移動范圍

2、內(nèi)時，請關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。1.9不要使用壓縮空氣來清理機器和其他各項電子裝置，因為周圍環(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進入軸承、滾珠道螺桿，導致機器零件耐用期縮短。2作業(yè)前準備2.1檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑油及切削液量是否足夠。2.2檢查操作盤上是否有異?，F(xiàn)象。2.3氣、油壓置壓力檢查，氣壓4~6kgmm2，油壓502kg。2.4檢視動力電源線、

3、管線連接接頭、油壓和潤滑系統(tǒng)管路是否適當連接，或有松動、破裂現(xiàn)象，并檢查油箱、油管接頭、閥門等是否有漏油或漏水。2.5檢視所有安全保護裝置是否功能動作正常，并注意是否有其他人員在機器動作之危險區(qū)域。2.6先用目視機床機器是否有異常，并將周圍環(huán)境整理清潔。2.7主軸孔內(nèi)錐度清潔。2.8其他各項安全檢查。2.9確認電源電壓及額定容量是否足夠或過高。3作業(yè)過程中3.1切削加工時，工作臺的負荷范圍應(yīng)確認。3.2檢視機器各部位，是否有異常聲音或振

4、動、發(fā)熱等現(xiàn)象發(fā)生。3.3機器加工前，關(guān)機后，主軸做低速回轉(zhuǎn)，XYZ三軸均實施空運轉(zhuǎn)全行程移動約10~20分鐘暖機。3.4機臺移動前，應(yīng)對工作安全檢視。3.5主軸回轉(zhuǎn)時，請勿以手去觸摸加工物，以防受傷。8機床的維護和保養(yǎng)8.1加工精度的維護8.1.1作業(yè)前須暖機，并檢查應(yīng)加油處是否該注油。8.1.2檢查油路暢通否。8.1.3關(guān)機時，工作臺、鞍座應(yīng)置于機臺中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。8.1.4每天作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)清潔和整理器

5、具。每隔一定的時間（每周、每月）要做周期性的機床檢查及保養(yǎng)。8.1.5機臺保持干燥清潔。8.1.6機臺須遠離振動區(qū)，地基要穩(wěn)固。8.2每日維護保養(yǎng)8.2.1清除工作臺、機臺內(nèi)，三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑，并噴上防銹油。8.2.2擦拭清潔工作臺、機臺內(nèi)，三軸伸縮護罩上的鐵屑和油污。8.2.3主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。8.2.4清潔刀庫與刀庫座及連桿組，并噴上一些潤滑油。8.2.5清潔主軸頭上持刀手指軌道，

6、并涂上一些潤滑油。8.2.6檢查三點組合油杯內(nèi)油量是否充足，并釋放三點組合空氣過濾水分油杯內(nèi)之水分。8.2.7檢查三軸自動潤滑泵浦是否當電源投入時即開始動作（間歇時間沒15分鐘，給油量約3~6CC）。8.2.8檢視三軸自動潤滑油量，必要時適量添加。8.2.9檢視油壓單元油管是否有滲漏現(xiàn)象。8.2.10清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。8.2.11檢查切削液油量，必要時添加，檢視切液沖屑水管是否有滲漏現(xiàn)象。8.2.12檢視全部信號燈，異常警示燈是