大直流改內(nèi)串爐

1、關(guān)于大直流艾奇遜石墨化爐改造為內(nèi)串石墨化爐關(guān)于大直流艾奇遜石墨化爐改造為內(nèi)串石墨化爐的實(shí)踐總結(jié)的實(shí)踐總結(jié)李錦祥郭梅安曹祖良(新鄉(xiāng)華能制品有限責(zé)任公司河南新鄉(xiāng)453621)大直流艾奇遜石墨化爐是我國(guó)目前石墨電極制造企業(yè)對(duì)電極進(jìn)行石墨化加工的基本技術(shù)設(shè)備。直流爐比原來(lái)的交流爐具有更好的節(jié)能效果，爐溫也有所提高。多年來(lái)，為我國(guó)的石墨電極質(zhì)量穩(wěn)定和改進(jìn)起了較好的作用。艾奇遜石墨化爐的主要加熱方式是外加熱。電阻料從外面的電極毛胚加熱（在電極內(nèi)部，

2、電流產(chǎn)生的熱量很少）這種加熱過(guò)程電極毛胚本身就存在溫度梯度的熱應(yīng)力。使得送電梯度不能過(guò)快，爐芯升溫速度不能過(guò)快，因而送電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量損失較大，單位電流密度低，爐溫分布不均勻，尤其是爐子上下和兩邊的溫度同爐子中間的溫度相差很多。保溫料和電阻料更要消耗大量的電能。這些不足之處造成我國(guó)石墨電極的質(zhì)量不夠穩(wěn)定。嚴(yán)重影響了我國(guó)碳素企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。內(nèi)串石墨化工藝的主要特點(diǎn)是內(nèi)熱合串接，內(nèi)熱—是不用電阻料，電流沿著電極的軸向通入電極，以電極本身做發(fā)

3、熱體。串接—是把電極沿其軸線頭對(duì)頭地串接起來(lái)，內(nèi)串工藝從根本上克服了艾奇遜石墨化爐的弊病。內(nèi)串石墨化爐的關(guān)鍵技術(shù)難題是串接的可靠性和電極在升溫是的線膨脹問(wèn)題，與艾奇遜石墨化工藝相比內(nèi)串石墨化工藝顯示出許多優(yōu)越性。內(nèi)串石墨化爐升溫速率高。送內(nèi)串石墨化爐升溫速率高。送電周期短周期短由于內(nèi)串工藝?yán)秒姽に嚰夹g(shù)摸索了一條成功之路。1999年lO月為解決上海碳素廠慊州市分廠產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低石墨化工藝電耗上海碳素廠慊州市分廠與新鄉(xiāng)華能碳索制品

4、有限責(zé)任公司簽訂了內(nèi)串石墨化工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同由新鄉(xiāng)華能碳素制品有限責(zé)任公司負(fù)賁石墨化爐設(shè)計(jì)提供電極裝爐技術(shù)石墨化送電曲線及試生產(chǎn)送電工柞等與內(nèi)串石墨化王芝相關(guān)的技術(shù)服務(wù)新鄉(xiāng)華能碳素制品有限責(zé)任公司根據(jù)上海碳素廠慊州市分廠提供的6680KW衡功率大直流變壓器的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了爐型設(shè)計(jì)。試驗(yàn)爐為“U型爐，爐芯總長(zhǎng)28m，電流密度30Am3爐溫可達(dá)2700℃，適合生產(chǎn)直徑350一500mm的石墨電極石墨化直徑400mm的石墨電極裝爐量為6t‘經(jīng)

5、過(guò)雙方2個(gè)月的共同努力，在1999年12月完成了第一臺(tái)內(nèi)串石墨化爐的全部技術(shù)改造工作。于12月8日投入試生產(chǎn)。并于當(dāng)月轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)目前，主要生產(chǎn)直徑400mm普通功率石墨化電耗不足3000KWH／t，送電時(shí)間為8h左右，普通功率石墨電極的平均比電阻為8.5μΩm，整爐電極的比電阻偏差不到5%，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率為100%，石墨電極本體的實(shí)收率為82%。石墨化送電時(shí)間全部為夜間低谷電，石墨化電費(fèi)可降低45%左右。通過(guò)，6680kA衡功率大直流內(nèi)