成型設(shè)備復(fù)習(xí)提綱

1、1.曲柄壓力機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功能如何？1）工作機(jī)構(gòu)設(shè)備的工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)由：曲柄、連桿、滑塊組成，其作用是將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。2）傳動(dòng)系統(tǒng)由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，將電動(dòng)機(jī)能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)過(guò)程中，轉(zhuǎn)速逐漸降低，轉(zhuǎn)矩逐漸增加。3）操作機(jī)構(gòu)主要由離合器、制動(dòng)器以及相應(yīng)的電氣系統(tǒng)組成，在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能間歇或連續(xù)工作。4）能源部分由電機(jī)和飛輪組成，機(jī)器運(yùn)行的能源由電動(dòng)機(jī)提供，開(kāi)機(jī)

2、后電機(jī)對(duì)飛輪進(jìn)行加速，壓力機(jī)短時(shí)工作能量則由飛輪提供，飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。5）支承部分由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所有零件部分連成一個(gè)整體。6）輔助系統(tǒng)包括氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、過(guò)載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。它可以提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。2.按滑塊數(shù)量分類壓力機(jī)單動(dòng)和雙動(dòng)壓力機(jī)。雙動(dòng)分內(nèi)外滑塊，適合大型制件的拉深，多用于汽車車身制造3.何為曲柄壓力機(jī)的公稱壓力、公稱壓力角和公稱壓力行程？曲

3、柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊所容許承受的最大作用力4.何謂壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、封閉高度、裝模高度？1）標(biāo)稱壓力曲柄壓力機(jī)標(biāo)稱壓力是指滑塊距下死點(diǎn)的某一特定距離（此距離稱為標(biāo)稱壓力行程）是滑塊上所容許的最大作用力。與標(biāo)稱壓力行程對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角稱為標(biāo)稱壓力角。2）滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它一般隨設(shè)備標(biāo)稱壓力的增加而

4、增加。3）滑塊行程次數(shù)指在連續(xù)工作方式下滑塊滑塊每分鐘能往返的次數(shù)，與曲柄轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)。通用曲柄壓力機(jī)設(shè)備越小，滑塊行程次數(shù)越大。4）最大裝模高度及裝模高度調(diào)節(jié)量裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上的距離。5）封閉高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離，與裝模高度不同的是少了一塊工作臺(tái)墊板的厚度。5.裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各自特點(diǎn)是什么？1）調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)高度。由于調(diào)節(jié)螺桿

5、調(diào)節(jié)時(shí)需旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加上工作時(shí)連桿的擺動(dòng)，故此類連桿與滑塊的鉸接處為球頭。球頭和支承座的加工比較困難。同時(shí)螺桿的抗彎曲性能不強(qiáng)。2）調(diào)節(jié)滑塊高度與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強(qiáng)度提高了，鉸接柱銷的加工業(yè)更為方便。3）調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度多用于小型壓力機(jī)7.拉伸墊的作用如何？氣墊和液壓墊各自有何特點(diǎn)？對(duì)于中大型設(shè)備，在工作臺(tái)下可選配拉深墊。有了拉深墊，可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴(kuò)大了壓力機(jī)的使用范圍，

6、簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。1）氣墊13.曲柄壓力機(jī)的離合器的作用是什么？常用的離合器有哪些種類？作用是控制曲柄壓力機(jī)的工作情況柱及橫梁安裝到位后，先將內(nèi)外螺母冷態(tài)擰緊，再在加熱孔中插入電熱元件，接通電源，使立柱加熱伸長(zhǎng)。待立柱加熱伸長(zhǎng)后，將螺母擰轉(zhuǎn)，立柱冷卻后即完成預(yù)緊。2）液壓預(yù)緊采用專用的預(yù)緊螺母。螺母內(nèi)有一個(gè)環(huán)形的柱塞，先將螺母擰緊，之后向螺母的柱塞缸內(nèi)通入壓力油，將柱塞推出，拉長(zhǎng)立柱，使螺母和橫梁間出現(xiàn)間隙，在間隙處塞入墊片，然后卸壓。3

7、）超壓預(yù)緊在總壓力超過(guò)公稱壓力1.25倍的情況下使液壓機(jī)加載，立柱由于超載受拉，產(chǎn)生彈性伸長(zhǎng)，此時(shí)擰緊螺母。該方法比較簡(jiǎn)單，但是不易達(dá)到預(yù)期的預(yù)緊力，不能保證機(jī)架的水平度和垂直度。1.擠出機(jī)的組成1）主機(jī)包括：1擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。塑料在擠壓系統(tǒng)被塑化成均勻的熔體，被螺桿連續(xù)定壓、定溫、定量的從機(jī)頭擠出。2傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過(guò)程中獲得所需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。3加熱冷卻系統(tǒng)通過(guò)對(duì)料筒和

8、螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，保證塑料在家呀過(guò)程中溫度控制要求。2）輔機(jī)1機(jī)頭也稱口模，是擠出機(jī)的成型部件，熔融塑料通過(guò)它獲得所需的截面形狀和尺寸。2定型裝置通常采用冷卻和加壓的辦法，將從機(jī)頭擠出的塑料的形狀穩(wěn)定下來(lái)并對(duì)其進(jìn)行修整，以得到更精確的截面形狀和光亮表面。3冷卻裝置使從定型裝置出來(lái)的制品進(jìn)一步得到冷卻，從而獲得最后的形狀尺寸。4牽引裝置牽引裝置用來(lái)均勻的牽引制品，使擠出過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。5切割裝置切割裝置可將連續(xù)擠出的制品按要求切成一

9、定長(zhǎng)度和寬度。6卷取裝置其作用是將軟制品卷成卷。3）控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。2擠出機(jī)的工作性能由哪幾個(gè)參數(shù)表示？1）螺桿直徑2）螺桿長(zhǎng)徑比3）螺桿轉(zhuǎn)速范圍4）主螺桿的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率5）擠出機(jī)的生產(chǎn)能力6）料筒的加熱功率7）機(jī)器中心高度8）機(jī)器的外形尺寸14.擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用，為什么多是分段設(shè)計(jì)？在擠出生產(chǎn)中，需要通過(guò)冷卻或加熱來(lái)調(diào)節(jié)料桶中的物料溫度，使其保持在加工工藝所要求的范圍內(nèi)，從而保證制品的質(zhì)量。分段設(shè)

10、計(jì)是因?yàn)椋煌恢脺囟纫蟛灰粯?，加料段：螺槽深，物料散，摩擦小，靠外界升溫；均化段：螺槽淺，料溫高，摩擦發(fā)熱大，有時(shí)還需要降溫；壓縮段：介于二者之間；加料口：為了方便落料，常采用冷卻。15.冷卻系統(tǒng)有哪些？一般設(shè)在哪些部位？有兩種形式：風(fēng)冷和水冷一般設(shè)在：1）料筒2）螺桿3）料斗座16.擠出機(jī)的輔機(jī)有何作用，一般由哪幾部分組成？輔機(jī)的作用是將從機(jī)頭連續(xù)擠出并已獲得初步形狀和尺寸的高溫熔體冷卻，在一定的裝置中定型，在通過(guò)進(jìn)一步冷卻，使之