版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、改進(jìn)隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝提高鹽堿分離效果2008年10月09日來源:中國濾材網(wǎng)[進(jìn)入論壇討論]編輯:ヤo_o灀懵蝶關(guān)鍵詞:隔膜法燒堿蒸發(fā)鹽粒徑[關(guān)鍵詞]隔膜法燒堿蒸發(fā)鹽粒徑離心機(jī)濾網(wǎng)[摘要]通過改進(jìn)方法準(zhǔn)確測出堿液中鹽的粒徑并得出結(jié)論:離心機(jī)一級轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)的過濾間隙及過濾面積是鹽堿分離效果的關(guān)鍵在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了生產(chǎn)試驗?zāi)敢汉}量降低40%以上。[中圖分類號]TQ114.268[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]B[文章編號]1008133X(2007)02002
2、602近年來我國離子膜法燒堿有了長足的發(fā)展但隔膜法燒堿在氯堿工業(yè)中仍占據(jù)很重要的地位。隔膜法燒堿蒸發(fā)過程就是在使燒堿增濃的同時分離堿和鹽。但是現(xiàn)有分離方法在生產(chǎn)高濃度堿時有近17%的鹽不能與堿分開即使不包括溶解在堿中的鹽也有近13%的鹽重新進(jìn)入電解液再蒸發(fā)每年多消耗價值數(shù)百萬元的蒸汽。同時過多的鹽導(dǎo)致離心分離困難析鹽水中含堿量過高對電解鹽水損害極大另外鹽過多還導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短、電耗增加。1工藝隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝共有A、B、C3條生產(chǎn)線其
3、中B、C兩條生產(chǎn)線所有鹽由2#、3#離心機(jī)分離A生產(chǎn)線的鹽由1#離心機(jī)分離堿中未分離的絕大多數(shù)鹽重新進(jìn)入A生產(chǎn)線。工藝流程圖如圖1所示。隔膜法燒堿減少30%的液堿、增加42%或48%液堿是今后重點發(fā)展的方向而42%和30%的液堿蒸發(fā)系統(tǒng)面臨的難題中至關(guān)重要的就是鹽與堿的分離。果最好的1#機(jī)也只是對60μm以上的鹽粒才有明顯效果顯然只要離心機(jī)濾網(wǎng)的縫隙再小些就有可能除去相當(dāng)部分的細(xì)鹽。表2為從各離心機(jī)的濾網(wǎng)縫隙現(xiàn)場測定的數(shù)據(jù)。從表2可以看
4、出一級轉(zhuǎn)鼓的濾網(wǎng)是過濾結(jié)果的關(guān)鍵濾網(wǎng)越細(xì)過濾結(jié)果越好二級濾網(wǎng)對于鹽堿分離作用顯然不大。1#和2#離心機(jī)分離效果的微小差異來源于推料速度的不同2#離心機(jī)速度快導(dǎo)致鹽床較薄分離效果略差。目前解決蒸發(fā)系統(tǒng)中母液含鹽量過多的問題有3種方案:①改變工藝控制范圍使鹽粒徑增大易于離心分離②在Ⅲ效加入添加劑使鹽粒徑增大易于離心分離③減小離心機(jī)第一級轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)過濾間隙攔截更多的鹽。其中第①和第②方案對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量影響較大所以暫時不予考慮重點工作以改變?yōu)V網(wǎng)
5、間隙為主其益處:不影響生產(chǎn)、效果明顯、成本低。改變?yōu)V網(wǎng)間隙的方案又分為兩種:①向生產(chǎn)企業(yè)定做間隙較小的不同規(guī)格的濾網(wǎng)(對比各離心機(jī)的分離效果適當(dāng)減小濾網(wǎng)間隙對60μm及更細(xì)的鹽應(yīng)有較好的過濾效果)同時增加板網(wǎng)縫隙數(shù)量使過濾面積增加對機(jī)械強(qiáng)度無影響。這樣做既可有效攔截鹽粒又可較好地甩出堿液缺點是隨著使用時間的延長過濾效果逐漸下降。②利用舊網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)鍍可使濾網(wǎng)間隙縮小至所需要的寬度。這樣做成本低而且不需更換濾網(wǎng)隨時可以修補(bǔ)缺點是過濾面積減小
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 隔膜燒堿蒸發(fā)裝置優(yōu)化研究.pdf
- 離子膜燒堿蒸發(fā)工藝綜述
- 離子膜法燒堿工藝 畢業(yè)論文
- 燒堿蒸發(fā)裝置擴(kuò)能技術(shù)改造.pdf
- 滲透蒸發(fā)法溴水分離研究.pdf
- 離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝 畢業(yè)論文
- 山西鋁廠混聯(lián)法工藝的改進(jìn)及其效果分析.pdf
- 離子膜法燒堿工藝中淡鹽水脫氯研究.pdf
- 乳液溶劑蒸發(fā)法與溶劑提取法的改進(jìn).pdf
- “五法”提高英語單詞記憶效果
- 離子膜燒堿制備中淡鹽水的化學(xué)脫氯工藝改進(jìn)研究.pdf
- 燒堿裝置-效蒸發(fā)器失效原因分析及對策研究.pdf
- 隔膜改性法改進(jìn)電極性能及OER催化劑的研究.pdf
- 離子膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定
- 離子膜燒堿項目工藝研究.pdf
- 尿素法水合肼蒸發(fā)工藝優(yōu)化研究.pdf
- 試論離子膜燒堿工藝中能耗問題
- 年產(chǎn)十萬噸燒堿工藝設(shè)計大學(xué)論文
- 皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮工藝改進(jìn)及防垢研究.pdf
- 速生楊燒堿蒽醌法蒸煮歷程研究.pdf
評論
0/150
提交評論