2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、購(gòu)回網(wǎng)—中國(guó)誠(chéng)信專業(yè)的二手手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品回收網(wǎng)|環(huán)?;厥眨袗?ài)回購(gòu)1、抗壓強(qiáng)度:抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗(yàn)機(jī)均勻施加動(dòng)態(tài)壓力下至物體破損的最大負(fù)荷及變形量。2、抗拉強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度也叫強(qiáng)度極限,指材料在拉斷前承受最大應(yīng)力值。3、抗沖擊強(qiáng)度:抗沖擊強(qiáng)度是指材料對(duì)外界沖擊應(yīng)力的抵抗能力4、抗折強(qiáng)度:抗折強(qiáng)度也稱抗彎強(qiáng)度、斷裂模量,指材料單位截面所承受極限彎曲應(yīng)力。常溫下所測(cè)得抗折強(qiáng)度稱常溫抗折強(qiáng)度,或簡(jiǎn)稱抗折強(qiáng)度。將材料試樣置于1000~2000℃

2、以上特定溫度下,測(cè)定其熱態(tài)下抗折強(qiáng)度時(shí),則稱材料此種強(qiáng)度為高溫抗折強(qiáng)度。5、剛性:剛性是指兩個(gè)物體相碰撞不會(huì)發(fā)生變形。工業(yè)中,機(jī)械剛性,也是一個(gè)機(jī)械的重要指標(biāo)。6、硬度:材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。7、韌性:韌性是指物體在受力變形后,不易折斷的性質(zhì)。8、彈性模量:材料在彈性變形階段,其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系(即符合胡克定律),其比例系數(shù)稱為彈性模量?!皬椥阅A俊笔敲枋鑫镔|(zhì)彈性的一個(gè)物理量,是一個(gè)總稱,包括“楊氏模量”、“剪

3、切模量”、“體積模量”等。一般地講,對(duì)彈性體施加一個(gè)外界作用(稱為“應(yīng)力”)后,彈性體會(huì)發(fā)生形狀的改變(稱為“應(yīng)變”),“彈性模量”的一般定義是:應(yīng)力除以應(yīng)變。彈性模量E是指材料在外力作用下產(chǎn)生單位彈性變形所需要的應(yīng)力。9、蠕變性:材料長(zhǎng)期在不變的溫度和不變的應(yīng)力作用下,發(fā)生緩慢的塑性變形的性質(zhì),稱為蠕變性。10、裂紋是如何產(chǎn)生的?常見(jiàn)淬火裂紋有以下10大類型:(一)、縱向裂紋的產(chǎn)生:裂紋呈軸向,形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí),

4、心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力,模具鋼的含碳量愈高,產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大,當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生:(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì),鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布,易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋,或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋;(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工

5、具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為815mm,中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為2540mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼購(gòu)回網(wǎng)—中國(guó)誠(chéng)信專業(yè)的二手手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品回收網(wǎng)|環(huán)?;厥眨袗?ài)回購(gòu)無(wú)法消除,保留在淬火組織中,或控溫不準(zhǔn),儀表失靈,發(fā)生組織過(guò)熱,甚至過(guò)燒,晶粒粗化,失去晶界結(jié)合力,模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出,晶界強(qiáng)度大大降低,韌性差,脆性大,在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開(kāi)。(六)、冷處理裂紋的產(chǎn)生:模具鋼多為中,高碳合金鋼,淬火后還有部分過(guò)冷奧

6、氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,因此,冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加,當(dāng)疊回應(yīng)力超過(guò)該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。(七)、磨削裂紋的產(chǎn)生:常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過(guò)程中,多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直,深約0.051.0mm。(1)原材料預(yù)處理不當(dāng),未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫

7、碳;(2)最終淬火加熱溫度過(guò)高,發(fā)生過(guò)熱,晶粒粗大,生成較多殘余奧氏體;(3)在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,組織應(yīng)力大,加上因回火不充分,留有較多殘余拉應(yīng)力,與磨削組織應(yīng)力疊加,或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng),導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度,隨之磨削液冷卻,造成磨削表層二次淬火,多種應(yīng)力綜合,超過(guò)該材料強(qiáng)度極限,便引起表層金屬磨削裂紋。(八)、線切割裂紋的產(chǎn)生:該裂紋出現(xiàn)在經(jīng)過(guò)淬火、回火的模塊在線切割加

8、工過(guò)程中,此過(guò)程改變了金屬表層、中間層和心部應(yīng)力場(chǎng)分布狀態(tài),淬火殘余內(nèi)應(yīng)力失去平衡變形,某一區(qū)域出現(xiàn)大的拉應(yīng)力,此拉應(yīng)力大干該模具材料強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致炸裂,裂紋是弧尾狀剛勁變質(zhì)層裂紋。實(shí)驗(yàn)表明,線切割過(guò)程是局部高溫放電和迅速冷卻過(guò)程,使金屬表層形成樹(shù)枝狀鑄態(tài)組織凝固層,產(chǎn)生600900MPa拉應(yīng)力和厚約0.03mm的高應(yīng)力二次淬火白亮層。裂紋產(chǎn)生原因:(1)原材料存在嚴(yán)重的碳化物偏析;(2)儀表失靈,淬火加熱溫度過(guò)高,晶粒粗大,降低材料強(qiáng)

9、韌性,增加脆性;(3)淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分,存在過(guò)大的殘余內(nèi)應(yīng)力和線切割過(guò)程中形成的新內(nèi)應(yīng)力疊加導(dǎo)致線切割裂紋。(九)、疲勞斷裂的產(chǎn)生:模具服役時(shí)在交變應(yīng)力反復(fù)作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴(kuò)展,導(dǎo)致突然疲勞斷裂。(1)原材料存在發(fā)紋、自點(diǎn)、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴(yán)重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷,破壞了基體組織連續(xù)性,形成不均勻應(yīng)力集中。鋼錠中未排除,導(dǎo)致軋制時(shí)形成白點(diǎn)。鋼中存在Sb、Bi、Pb、Sn、As

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