焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)重點(diǎn)

1、一，填空題1，內(nèi)應(yīng)力是由于溫度，金相組織以及化學(xué)成分的變化等因素造成的物體內(nèi)部的不均勻性變形引起的。內(nèi)應(yīng)力的主要特點(diǎn)：在物體內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力是自稱平橫的形成的一個(gè)平衡力系。2、殘余應(yīng)力可分為：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、塑變應(yīng)力。3、物體的變形可按拘束條件分為：自由變形、和非自由變形。物體單位長(zhǎng)度的變形量：變形率。4焊接殘余應(yīng)力除了對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工尺寸精度、以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響外。5、整體熱處理消除殘余應(yīng)力的效果取決于：加熱溫度，保溫時(shí)間，加熱和冷卻速

2、度，加熱方法和加熱范圍。一般可以消除60%90%。6、對(duì)于重要的動(dòng)焊件可采用削平余髙或增加過(guò)度圓弧的措施來(lái)降低應(yīng)力集。7、在角焊縫的搭接接頭中，在相同的焊角尺寸的條件下二，簡(jiǎn)答題1，焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生的原因：（1）焊件的不均勻加熱；（2）焊縫金屬的收縮；（3）金屬組織的變化（4）焊件的剛性與拘束。2減小焊接殘余應(yīng)力的影響：1，設(shè)計(jì)措施1）盡量減少結(jié)構(gòu)上的焊縫的數(shù)量和焊縫的尺寸2）避免焊縫過(guò)分集中3）采用剛度較小的接頭形式2，工藝措施

3、1）采用合理的裝配順序和方向2）預(yù)熱法3）冷焊法4）降低焊縫的拘束度5）加熱“減應(yīng)區(qū)”法。3，消除殘余應(yīng)力的方法：（1）熱處理利用材料在高溫下的屈服點(diǎn)下降和蠕變現(xiàn)象來(lái)達(dá)到松弛焊接殘余應(yīng)力的目的（2）機(jī)械拉伸采用不同的方式在構(gòu)件上施加一定的拉應(yīng)力，使焊縫及其附近產(chǎn)生拉伸塑性變形，與焊接時(shí)焊縫及其附近的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達(dá)到松弛焊接殘余應(yīng)力的目的。（3）溫差拉伸采用局部加熱形成的溫差來(lái)拉伸壓縮塑性變形區(qū)（4）錘擊焊縫使焊縫金屬產(chǎn)生

4、延伸變形，能抵消一部分壓縮塑性變形（5）振動(dòng)法利用有偏心輪和變速電動(dòng)機(jī)組成的激振器，是結(jié)構(gòu)發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力來(lái)降低內(nèi)應(yīng)力。4，焊接變形：收縮變形，角變形，彎曲變形，波浪邊形，扭曲變形；5，控制焊接變形的措施：1設(shè)計(jì)措施（1）選擇合理的焊縫形狀和尺寸（2）減少焊縫的數(shù)量（3）合理安排焊縫位置2.工藝措施（1）留余量法（2）反變形法（3）剛性固定法（4）選擇合理的裝配焊接順序（5）合理地選擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)（6）熱平衡法（7）散

5、熱法6，矯正焊接變形的方法：（1）手工矯正法主要用于彎曲變形和薄板的波浪邊形（2）機(jī)械矯正法一般用于塑性較好的材料（3）火焰加熱矯正法主要用于彎曲變形，角變形，波浪邊形，也可以用于矯正扭曲變形1）點(diǎn)狀加熱2）線狀加熱3）三角形加熱；7，影響焊接接頭性能的因素：焊接熱循環(huán)引起的組織變化，焊接材料引起的化學(xué)成的變化，焊后熱處理所引起的組織變化以及矯正變形引起的加工硬化；8，破口的選擇通?？紤]的因素：1）可焊到性或便于施焊2）降低焊接下料的消

6、耗量3）坡口易于加工4）減少控制焊接變形9，焊縫代號(hào)可以表示：焊縫的位置，焊縫橫截面形狀以及破口尺寸，焊縫表面形狀特征，焊縫某些表面特征或其他要求；10，應(yīng)力集中：指接頭局部區(qū)域的最大應(yīng)力較平均應(yīng)力高的表現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：1)焊縫中有工藝缺陷2）焊縫外形不合理3)焊接接頭設(shè)計(jì)不合理。11，T形接頭焊縫向母材金屬過(guò)度較急劇，接頭在外力作用下線扭曲很大，造成應(yīng)力集中分布極不均勻，在角焊縫的根部和過(guò)度處，易產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中。12，工作焊縫：焊

7、縫與焊件串聯(lián)，它承擔(dān)桌傳遞全部載荷的作用，及焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)就立即失效。聯(lián)系焊縫：焊縫與焊件并聯(lián)，它僅傳遞很小的載荷，主要起焊件之間相互模的接觸面積或增大彎曲部件的壓力。（3）減小凸模與凹模的間隙（4）采用拉彎工藝（5）在必要時(shí)，如果條件允許可以采用加熱彎曲。25，沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件質(zhì)量，模具壽命，沖裁力的影響很大；26，爆炸成型原理：是將爆炸物質(zhì)放在一特質(zhì)的裝置中，點(diǎn)燃爆炸后，利用所產(chǎn)生的化學(xué)能在極端的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為周?chē)橘|(zhì)中的高

8、壓沖擊波，使坯料在很高的速度下變形和貼膜，從而達(dá)到成型的目的；27，裝配是將焊件按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，采用適當(dāng)工藝方法連接成部件或整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。裝配的基本條件：1）定位2）夾緊3）測(cè)量28，定位基準(zhǔn)：在結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)線面來(lái)確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些為依據(jù)的點(diǎn)線面稱為定位基準(zhǔn)。29，定位基準(zhǔn)的選擇：（1）裝配定位基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合（2）統(tǒng)一構(gòu)件上與其他構(gòu)件有鏈接或配合關(guān)系的各個(gè)零件，盡量采用統(tǒng)一的定

9、位基準(zhǔn)（3）應(yīng)選擇精度高，又不易變形的零件表面或邊棱在定位基準(zhǔn)（4）所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)變于裝配中的零件定位和測(cè)量；30，在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常見(jiàn)的測(cè)量項(xiàng)目線性尺寸，平行度，垂直度，同軸度，角度；31，零件的定位方法：（1）劃線定位（2）銷(xiāo)軸定位（3）檔鐵定位（4）樣板定位32，定位方法按定位方式不同可分為：劃線定位裝配，工裝定位裝配，安裝配地點(diǎn)不同可分為：固定是裝配，焊件移動(dòng)式裝配；33，T形梁的裝配：（1）劃線定位裝配（2）胎夾具裝配箱型

10、梁的裝配：（1）劃線裝配（2）胎夾具裝配34，預(yù)熱，后熱，焊后熱處理的目的：預(yù)熱：是減緩焊接接頭加熱似的溫度梯度以及冷卻速度從而減少或避免產(chǎn)生脆硬組織，有利于氫的溢出，可防止冷裂紋的產(chǎn)生；后熱：利用預(yù)熱裝置進(jìn)行加熱到300500度并保溫12h后空冷的工藝措施，目的是防止焊接區(qū)擴(kuò)散氫的聚集，避免延遲裂紋的產(chǎn)生。焊后熱處理：1）消除火或降低焊接殘余應(yīng)力，2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性；3）促使殘余氫的逸出4）對(duì)于有

11、些鋼材，可以使斷裂韌度提高5）提高結(jié)構(gòu)的幾何的穩(wěn)定性6）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。35，預(yù)熱溫度的高低，應(yīng)根據(jù)淬硬傾向的大小，冷卻條件和結(jié)構(gòu)剛度等因素，通過(guò)焊接實(shí)驗(yàn)來(lái)確定；36，焊接結(jié)構(gòu)的焊后熱處理是采用正火，回火等處理手段對(duì)焊件進(jìn)行的熱處理，其目的是為了改善焊接接頭的韌度，疲勞強(qiáng)度，提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性；37，為了提高產(chǎn)品的工藝性，工廠對(duì)所有新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品和改進(jìn)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品以及外來(lái)產(chǎn)品的圖樣，在首次生產(chǎn)前進(jìn)行焊接姐俄溝工藝審查；目的：保

12、證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，工藝的可行性，結(jié)構(gòu)使用的可靠性和經(jīng)濟(jì)性；38，焊接結(jié)構(gòu)工藝審查的步驟：1，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖樣的審查包裹新產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣，繼承性設(shè)計(jì)圖樣和按照事物測(cè)繪的圖樣等；2，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)要求審查39，接結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容：一、從減小焊接應(yīng)力與變形的角度分析結(jié)構(gòu)的合理性。1）盡可能的減少結(jié)構(gòu)上的焊縫的數(shù)量和填充金屬的量，2）盡可能的選用對(duì)稱的構(gòu)件截面和焊縫的位置，3）盡可能的減小焊縫截面尺寸，4）采用合理的裝配焊接順序，5）盡量避免各條

13、焊縫相交；二、從降低應(yīng)力集中的角度分析結(jié)構(gòu)的合理性。1）盡量避免焊縫過(guò)于集中，2）盡量采用合理的接頭形式，3）盡量避免構(gòu)件截面的突變；三、從焊接生產(chǎn)工藝性角度分析結(jié)構(gòu)的合理性。1）盡量是結(jié)構(gòu)具有良好的可焊到性，2）保證接頭具有良好的可探到性，3）盡量選用焊接性好的材料拉制造焊接結(jié)構(gòu)；四、從焊接生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性角度分析結(jié)構(gòu)的合理性，1）使用材料一定要合理，2)盡量減少生產(chǎn)勞動(dòng)量；3）盡量減少輔助工時(shí)；4）盡量利用型鋼和標(biāo)準(zhǔn)件5）有利于采用采用先