礦渣烘干高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

1、XL系列回轉(zhuǎn)式烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)系列回轉(zhuǎn)式烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)1概述概述近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。根據(jù)市場的迫切需要，南京蘇材研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機、立式烘干機的升級換代產(chǎn)品——高產(chǎn)節(jié)能烘干機。在回轉(zhuǎn)烘干機工藝簡單、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高的

2、基礎(chǔ)上，進(jìn)行系統(tǒng)升級，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機的基礎(chǔ)上，產(chǎn)量提高60％－100％，使用效果十分顯著。2傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴(yán)重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進(jìn)料部分，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等

3、現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，銹蝕嚴(yán)重，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費用。為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達(dá)到的控制指標(biāo)，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。對于烘干車間存在的問題，有的技改措施效果不顯著，或者不穩(wěn)定，影響了用戶對徹底解決烘干問題的信心。3為什么不能用立式烘干機為什么不能用立式烘干機3.1物料自由落體，烘干效果差物料自由落體，烘干效果差＜30mm的

4、物料首先由提升機提到立式烘干機的頂部，進(jìn)入預(yù)熱帶，后經(jīng)電動截流器，送入數(shù)組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復(fù)滑落，再經(jīng)數(shù)組電動截流配重秤，逐漸進(jìn)入烘干帶，烘干后的物料自由落體，進(jìn)入干燥帶，不斷同上升的熱氣流進(jìn)行反復(fù)迂回?zé)峤粨Q。20m的立式烘干機，物料從頂部下落，在空中停留時間約15秒鐘，而且只要高度不變，下落時間就一定，根本無法調(diào)節(jié)。對于性質(zhì)不同、水份不一的物料統(tǒng)一15秒鐘的烘干時間，根本不能保證烘干效果。3.2容易堵塞，物料適應(yīng)性差容易堵

5、塞，物料適應(yīng)性差物料在下落過程中，經(jīng)電動截流器，送入數(shù)組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復(fù)滑落，很容易發(fā)生堵塞，特別是粘性比較大的黏土等物料，只能烘干礦渣等松散性物料。一旦發(fā)生堵塞，烘干機內(nèi)的電動執(zhí)行機構(gòu)很容易由于負(fù)荷太大而損壞。烘干機下部的下料錐、出料管等由于上部沒有物料下來，而直接暴露在高溫下，使用壽命大大縮短。3.3逆流工藝導(dǎo)致物料活性大幅度降低逆流工藝導(dǎo)致物料活性大幅度降低近年來，礦渣等微粉工藝在水泥企業(yè)逐漸推廣應(yīng)用。采用熟料、礦渣

6、等混合材分別粉磨工藝，把礦渣等活性材料粉磨到400m2kg－450m2kg比表面積，大幅度增加水泥混合材的摻量，可按1：1生產(chǎn)“配制”水泥，甚至水泥混合材摻量達(dá)70％，水泥熟料僅30％，經(jīng)濟效益十分顯著！但是，立式烘干機采用逆流工藝，已經(jīng)烘干的物料最后必須經(jīng)過400－5000C高溫的烘烤，才能出烘干機。礦渣等混合材在高溫下會發(fā)生化學(xué)變化，活性大2－4倍，可持續(xù)供給烘干機600－1000℃的高溫?zé)釤煔?。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。南京

7、蘇材重型機械有限公司，對沸騰爐結(jié)構(gòu)做了重大改進(jìn)，爐膛空間布局更為合理，爐體結(jié)構(gòu)強度更高，配套強大的供風(fēng)系統(tǒng)，和全套的自動供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。小顆粒的塊煤，在爐底風(fēng)機的作用下，高溫沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足，為烘干機的節(jié)能高產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。7在回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進(jìn)在回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進(jìn)7.1采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調(diào)式齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌

8、在筒體上，同心度更高，烘干機剛度更好，運行平穩(wěn)，震動小，大型烘干機必須采用該結(jié)構(gòu)。7.2烘干機進(jìn)料在烘干機前部烘干機進(jìn)料在烘干機前部傳統(tǒng)烘干機進(jìn)料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進(jìn)料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴(yán)重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)。在烘干機前部通過特殊裝置進(jìn)料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進(jìn)料管，烘干機內(nèi)通風(fēng)更加通暢，烘干效果更好。7.3采用調(diào)速電機采用調(diào)速電機為

9、了滿足不同物料對烘干機轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當(dāng)提高烘干機的轉(zhuǎn)速，烘干機揚料高度增高，可以更好的拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調(diào)速電機，調(diào)速范圍在132－1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機轉(zhuǎn)速一般可控制在0－6rpm，完全可以滿足生產(chǎn)需要。從使用情況看，傳動系統(tǒng)運行穩(wěn)定，有助于實現(xiàn)提高烘干效率和增產(chǎn)的目的。6采用新型組合揚料板和中心采用新型組合揚料板和中心X型揚料板型揚料板根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件

10、，設(shè)計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內(nèi)物料和熱空氣熱交換效果最佳。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確?！坝行Ш娓蓵r間”的同時，采取速短烘干機內(nèi)停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。目前，國內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結(jié)構(gòu)簡單和對物料的適應(yīng)性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊

11、縫開裂，而且不容易清理維護(hù)，特別是不適用烘干粘性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結(jié)構(gòu)，通過合理的調(diào)節(jié)物料在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進(jìn)入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的

12、物料進(jìn)入中部X型揚料板內(nèi)，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機內(nèi)熱空洞的存在，起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率；同時，由于物料在X揚料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。8采用采用XLH型烘干機專用反吹鋼結(jié)構(gòu)除塵器型烘干機專用反