紡紗復習資料

1、1精梳：對纖維進行精細的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端積極握持，另一端接受梳理的方式。實質(zhì)：對細小雜質(zhì)和短纖維的排除和纖維的伸直牽伸：是把纖維集合體（如條子，精紗等)有規(guī)律的抽長拉細的過程；（兩個鉗口間距運動)喂給長度：指每鉗次中喂入到工作區(qū)的纖維叢長度F喂給系數(shù)：在拔取過程中，頂梳的移動距離X與總喂給長度F之比拔取隔距：拔取車在最后位置時，拔取羅拉口線與鉗板鉗口間的距離R.梳理隔距：錫林梳理時，上鉗板鉗唇下沿與錫林針尖的距離。

2、梳理死區(qū)：錫林針面與鉗板鉗口線之間的最小距離，纖維須不能得到錫林梳理。重復梳理次數(shù)：鉗板鉗口處的纖維被分離前經(jīng)過多次重復梳理的次數(shù)。浮游纖維：既不被前羅拉控制又不被后羅拉控制，處于浮游狀態(tài)的纖維。前（后）纖維：被前（后）羅拉鉗口控制并按后羅拉表面速度運動的纖維?？欤├w維：以前（后）羅拉表面速度運動的纖維。引導力：以前羅拉速度運動的快纖維作用在浮游纖維上的摩擦力?？刂屏Γ涸跔可爝^程中以后羅拉的慢纖維對浮游纖維的摩擦力。牽伸力：在牽伸過

3、程中以前羅拉速度運動的快速纖維從以后羅拉速度運動的慢纖維中抽出時，克服所受到的摩擦力力的總和所作的功。機械波：牽伸部分或傳動齒輪狀態(tài)不良，例如羅拉偏心.凹痕.加壓不良.傳動輪磨損缺齒。會引起周期性的不勻，稱為機械波。牽伸波：牽伸過程中由于牽伸位置不穩(wěn)定，工藝不合理。紗條本身粗細，結(jié)構(gòu)不勻等使纖維變速點分布不穩(wěn)定，使紗條沿其方向形成粗細節(jié)。隨即不勻：由纖維根數(shù)的隨即分布引起的不勻。自調(diào)勻整：是根據(jù)條子的粗細（厚度）變化自動地調(diào)整牽伸倍數(shù)，

4、從而使輸出紗條得到均勻捻陷：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點與握持點間，由于摩擦件C使紗條片段AC上的捻度不正常捻度減少了，這種現(xiàn)象稱為捻陷。阻捻：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相同，C件的摩擦阻力矩阻止捻回傳至AC段，C對一段紗條BC有增捻，這種現(xiàn)象稱為阻捻。假捻：加捻器B位于中間，AB與BC為兩個加捻區(qū)，當捻度穩(wěn)定時，AB區(qū)中的紗線有捻度，而BC區(qū)穩(wěn)定捻度為0，產(chǎn)品中沒有捻回，稱為假捻。臨界捻系數(shù)：隨著捻系數(shù)增加，紗線強

5、力逐漸增加，當捻系數(shù)超過某一值時，紗線強力開始下降，這時的捻系數(shù)稱為臨界捻系。變速點：在牽伸區(qū)中，纖維由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢?。分離須給長度：自分離開始到分離結(jié)束，分離羅拉輸出地纖維從長度；綱領(lǐng)：鋼絲圈的回轉(zhuǎn)軌道，是細沙加捻卷繞的重要元件之一，短動程升降：制細紗卷繞是鋼領(lǐng)板每一次升降的距離，也是每一層紗的繞啥高度h一般上升慢，下降快：級升：綱領(lǐng)辦每次升降后，有一個很小的升距m稱為級升，從開始卷繞到管底完成，n逐漸變大，m也逐漸變大。氣圈：細

6、沙在加捻卷繞時，鋼絲圈收到紗線的一端紗條在離心力等作用下，形成一條彎曲外涂形似正選曲線的空間曲線，細紗強力：前羅拉到到導紗鉤之間的紗緞稱紡紗段，它所具有的強力稱紡紗強力，所承受的張力稱紡紗張力；細沙張力：加熱卷繞過程中，當氣圈形態(tài)穩(wěn)定，由前羅拉到筒管的整個紗條的軸線方向所承受的力，（分為紡紗張力Ts，氣圈張力，卷繞張力Tw)3答：牽伸力的最大值應(yīng)小于握持力，牽伸力的最小值應(yīng)滿足須條中最松散部分纖維的張力。8.為什么牽伸中纖維可以被伸直？

7、前后彎鉤的伸直效果有何不同？答：在牽伸時主體部分和彎鉤部分在不同的控制力和引導力不同，并且二者間有一定速度差及相應(yīng)的延續(xù)時間，，故彎鉤可以伸直，后彎鉤的消除效果遠遠大于前彎鉤的消除。.9.并合的作用有哪些？答：使紗條的若干成分均勻混合；是紗條結(jié)構(gòu)更加均勻使紗條粗細均勻。10.相關(guān)系數(shù)r=1表示粗段與粗段相結(jié)合，細與細相結(jié)合，C1=C0即并合后并沒有改善；R=1表示紗條粗與細重合，C1=0，紗條得到完全的均勻；R=0隨機合并，C1=12C

8、0。11.牽伸和并合的關(guān)系答：并合在一定程度上會改善紗條不勻，但并合后紗條變粗，又必須施加一定的牽伸使之變細，從而產(chǎn)生了附加不勻，它們紗條不勻來說是彼此聯(lián)系而相互制約。（1）先并合后牽伸：C1=Co2nCbC0為牽伸前紗條不勻率，Cb為牽伸產(chǎn)生的附加不勻。（2）先牽伸后并合：C2=(Co2Cb2)n則C1C2說明先牽伸后并合對改善紗條不勻更有利。12.自調(diào)勻整裝置的組成：檢測機構(gòu).轉(zhuǎn)換放大機構(gòu).記憶延遲結(jié)構(gòu).傳到機構(gòu).變速機構(gòu)。開環(huán)式：

9、先檢測后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)針對性強；對波長30mm的不勻勻整較有效對本機牽伸機構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整；需要延遲結(jié)構(gòu)。閉環(huán)式：檢測點在牽伸機構(gòu)前方，反饋調(diào)節(jié)，無針對性；對長片段不勻有勻整效果；對本機長生的不勻也能勻整，依靠反饋調(diào)節(jié)，所以不需要延遲機構(gòu)。13..衡量加捻程度的指標：捻度.捻系數(shù).捻幅.捻向。14.為什么超過它之后紗線的強力反而隨著捻度的增加而降低？答：捻度增大，B角增大，纖維間壓力增大，摩擦力增加，紗線的強力增加；當達到臨界捻系數(shù)時，