車削加工中的斷屑問題

1、車削加工中的斷屑問題2009041215:04車削加工中的斷屑問題分類：工作技術(shù)總結(jié)刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對于數(shù)控機床(加工中心)等自動化加工機床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自

2、動線正常運轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對于數(shù)控機床(加工中心)等，并應滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質(zhì)量；保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎(chǔ)上，不同刀具對切屑長度還有不同要

3、求。例如一般粗車鋼料的最大切屑長度為100mm左右；精車則應稍長。要避免過于細碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數(shù)控機床（加工中心）等自動化機床上，應保證其穩(wěn)定的卷屑。一、切屑形狀的分類一、切屑形狀的分類根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C形屑、崩碎

4、屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等（見圖1）。（3）發(fā)條狀卷屑（見圖1f）：在重型車床上用大切深、大進給量車削鋼件進，切屑又寬又厚，若形成C形屑則容易損傷切削刃，基至會飛崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大，使切屑成發(fā)條狀（見圖4）在加工表面上碰撞折斷，并靠其自重墜落。(4）長緊卷屑（見圖1e）：長緊卷屑形成過程比較平穩(wěn)，清理也方便，在普通車床上是一種比較好的屑形。(5）寶塔狀卷屑〔見圖1d)：數(shù)控加工、機床或自動線

5、加工時，希望得到此形屑，因為這樣的切屑不會纏繞在刀具和工件上。而且清理也方便。(6）崩碎屑（見圖1c)：在車削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性材料時，極易形成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研損機床。若采用卷屑措施，則可使切屑連成短卷狀?？傊?，切削加工的具體條件不同，希望得到切屑的形狀也不同，但不論什么形狀的切屑，都要斷屑可靠。二、切屑折斷的原理二、切屑折斷的原理金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯(lián)系，所以研究切屑折

6、斷原理必須從研究切屑變形的規(guī)律入手。切削過程中所形成的切屑，由于經(jīng)過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經(jīng)過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或沖擊載荷時就容易折斷。切屑所經(jīng)受的塑性變形越大，硬脆現(xiàn)象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強度、高塑性、高韌性的材料時，應當設(shè)法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達到斷屑的目的。切屑的變形可以由兩部分組成：第一部分是切