發(fā)泡石頭紙的制備和性能探究

1、發(fā)泡石頭紙的制備和性能探究發(fā)泡石頭紙的制備和性能探究摘要：要：在石頭紙粒料中分別加入0.1%、0.4%和0.7%的AC發(fā)泡劑，經(jīng)過高速冷混、熔融混合后，從擠出機(jī)擠出預(yù)發(fā)泡紙膜，再經(jīng)過熱壓使紙膜發(fā)泡，冷切后分別制得厚度增加倍率為0.4、0.2和0.8的發(fā)泡石頭紙。本文通過掃描電鏡對(duì)發(fā)泡石頭紙表面結(jié)構(gòu)和橫截面結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)石頭紙表面有微孔結(jié)構(gòu)，石頭紙內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)規(guī)整，其孔壁在發(fā)泡產(chǎn)生的氣體壓力下被拉伸，隨著發(fā)泡劑量的增加這種拉伸現(xiàn)象

2、越明顯。發(fā)泡石頭紙的探究結(jié)果表明，發(fā)泡石頭紙的比重比普通未發(fā)泡石頭紙減少了16%30%，石頭紙中AC發(fā)泡劑的添加量為0.1%時(shí)，發(fā)泡石頭紙的物理性能增強(qiáng)，在AC發(fā)泡劑的添加量為0.4%和0.7%時(shí)，其物理性能有所下降。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞發(fā)泡；石頭紙；微孔結(jié)構(gòu)；包裝材料TheResearchonTheFoamingSyntheticPaperAbstractAbstract:AddingthepelletsoftheSytheticPaperw

3、iththeACblowingagentof0.1%0.4%0.7%afterhighspeedcoolingmixingmeltingmixturewecangetthepaperfilmfromtheprefoamingextruderthenafterpressingthesendZhimobubblepostcoldcutwecangetthefoamSytheticPaperwhichhastheincreaseratiosi

4、nthicknessare0.40.20.8.WeobservethesurfacethestructureofthecrosssectionofthefoamSytheticPaperbyscanningelectronmicroscopyinthispaperwefindthattherearepousstructuresonthefaceofthefoamSytheticPaper.Thepousstructureswithint

5、hefoamSytheticPaperisregulararrangedthepewallsofwhichisstretchedunderthepressuregeneratedwhenitwasfoamedMeoverthemetheblowingagentaddedthemeobviousthematerialisstretched.theResultsshowthattheproptionofthefoamSytheticPape

6、ris16%to30%lighterthantheaverageSytheticPaperthatisnotfoamed.WhentheACblowingagentadditionis0.1%thephysicalperfmanceofthefoamSytheticPaperisenhanced.HoweverwhentheadditionsoftheACblowingagentare0.4%0.7%itsphysicalpropert

7、ieswillexperiencesomedecline.成。首先由73%重量份的碳酸鈣、25%重量份的聚乙烯和2%重量份的助劑（主要包括偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑、增白劑和抗靜電劑等）經(jīng)混煉改性后制成石頭紙粒料，然后將0.1%重量份AC發(fā)泡劑（偶氮二甲酰胺）和0.25%的發(fā)泡助劑助劑（主要包括成核劑、分散劑、穩(wěn)定劑、降溫助劑等）或者0.4%重量份AC發(fā)泡劑和1%的發(fā)泡助劑或者0.7%重量份的AC發(fā)泡劑和2%的發(fā)泡助劑分別與石頭紙粒料在高速

8、冷混機(jī)上進(jìn)行混合，分別制得三種原料組合的待發(fā)泡材料。將上述三種待發(fā)泡材料分別放入單螺旋桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合，然后從T型模頭中擠出預(yù)發(fā)泡紙膜，其中擠出機(jī)和模頭的溫度控制在160℃180℃。通過控制牽引輥之間的速度差，對(duì)預(yù)發(fā)泡紙膜進(jìn)行兩倍左右的縱向拉伸，然后通過預(yù)熱輥和熱壓輥進(jìn)行發(fā)泡，其中預(yù)熱輥的溫度控制在140℃160℃，熱壓輥的溫度控制在180℃210℃，泡孔的形成經(jīng)過成核、生長(zhǎng)和定型的步驟，在生長(zhǎng)過程中當(dāng)泡孔內(nèi)外壓力相等時(shí)，泡孔停止

9、生長(zhǎng)并定型，從而得到微孔發(fā)泡材料［4～7］。并根據(jù)紙的厚度調(diào)節(jié)熱壓輥之間的間隙，以調(diào)節(jié)熱壓輥對(duì)石頭紙施加的壓力大小，發(fā)泡后的石頭紙經(jīng)過冷卻、定型、切邊、收卷分別制成含有三種不同發(fā)泡量的發(fā)泡石頭紙。3發(fā)泡石頭紙的微觀結(jié)構(gòu)觀察發(fā)泡石頭紙的微觀結(jié)構(gòu)觀察分別將AC發(fā)泡劑的加入量為0%、0.1%、0.4%、0.7%的發(fā)泡石頭紙樣品在武漢大學(xué)測(cè)試中心掃描電鏡實(shí)驗(yàn)室用的荷蘭FEI公司生產(chǎn)的型號(hào)為Quanta200的掃描電鏡做試驗(yàn)，對(duì)三種發(fā)泡石頭紙的表