普采簡介

1、按中國煤礦的地質(zhì)情況及實際生產(chǎn)狀況，將機械化分為三級：普通機械化采煤，簡稱普采，采煤工作面裝有采煤機、可彎曲鏈板輸送機和摩擦式金屬支柱、金屬頂梁設(shè)備，可完成前三工序機械化，但功率較小，一般工作面年產(chǎn)量15～20萬t。高檔普通機械化采煤，簡稱高檔普采。采煤工作面裝有采煤機，可彎曲鏈板輸送機，液壓支柱和金屬頂梁，可使前三工序機械化。由于有液壓支柱，因此頂板維護狀況良好，支護和控頂雖為手工操作，但勞動強度大為減輕，功率亦較大，年產(chǎn)量為20～3

2、0萬t。綜合機械化采煤，簡稱綜采?？赏瓿晌鍌€工序的機械化。當(dāng)前性能不斷改進，能力不斷增大，操作日益簡化，應(yīng)用范圍也進一步擴大。最高記錄為山西潞安礦務(wù)局王莊礦綜采一隊工作面，年產(chǎn)量達253萬t。綜采液壓支架分單個移動和整體移動嗎？整體移動具體是怎么移動？補充回答：綜合機械化采煤簡稱綜采就是破煤，運煤，支護全部是機械化，不需要人工。具體的工藝過程就是：采煤機破煤，刮板輸送機運煤，液壓支架支護頂板。液壓支架和刮板輸送機互為支點向前進。補充回答

3、：液壓支架液壓支架的概述液壓支架是綜采設(shè)備的重要組成部分。它能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進入回采工作面和推進輸送機。它與采煤機配套使用，實現(xiàn)采煤綜合機械化，解決機械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作的矛盾，進一步改善和提高采煤和運輸設(shè)備的效能，減輕煤礦工人的勞動強度，最大限度保障煤礦工人的生命安全。近年來，我國液壓支架的研制工作發(fā)展很快，從基本上依靠進口，發(fā)展到自行設(shè)計、自行制造，而品種繁多、功能齊全、質(zhì)量

4、可靠。液壓支架的分類液壓支架的型式很多。根據(jù)液壓支架與頂板相互作用的原理進行分類，液壓支架可分為三大類：支撐式、掩護式、支撐掩護式。支撐式支架有跺式之架和節(jié)式支架兩種；掩護式支架有支頂式和支掩式兩種；支撐掩護式有支頂式和混合式兩種“三四排柱見四回一““三五排柱見五回二“是吧這都是炮采工作面使用鉸接梁時的用法“三四排柱見四回一“是工作面最多是四排柱意思就是該工作面的最大控頂距是四米出現(xiàn)地四排柱時必須回調(diào)臨采空區(qū)側(cè)的那排柱不然控頂距就會超過

5、規(guī)定了見五回二的道理和見四回一的道理是一樣的只不過控頂距大了點不用班班回柱放頂31235工作面高檔普采地段施工措施一、說明31235工作面切眼108.5m現(xiàn)安裝70組支架其余地段靠近工作面輸送機機尾側(cè)采用高檔普采支護。結(jié)合31235工作面底板等高線圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況工作面機尾需調(diào)21才能保證工作面的正常推采。調(diào)機尾7期間隨工作面調(diào)采機尾機尾逐漸縮短將高檔普采地段的支護依次撤除為保證調(diào)機尾期間高檔普采支護地段的施工安全

6、特補充本措施。二、施工方法一高檔普采支護地段支護方式1、工作面高檔普采支護地段整個支護的長度為3.8m使用4對8根3.8m的長鋼梁長鋼梁兩根一對交錯前竄一梁三柱。在靠近放頂線處每組長鋼梁后間套一路頂梁棚該頂梁棚最大控頂時為三梁三柱最小控頂距時為二梁二柱靠放頂線排頂梁下各支一棵戧柱或?qū)χＣ繉﹂L鋼梁的間距為250350mm相鄰兩對長鋼梁的間距為700900mm。2、使用方法每根長鋼梁下支設(shè)一梁三柱超前的一根長

7、鋼梁下輸送機機尾前支設(shè)一棵輸送機機尾后支設(shè)兩棵拖后的一根長鋼梁下在輸送機機尾后支設(shè)三棵每組兩根交錯前移。每對長鋼梁下相鄰兩棵支柱的閥嘴一棵朝向機頭方向一棵朝向機尾方向便于補液和初撐力監(jiān)測。長鋼梁垂直于工作面煤壁使用與工作面出口超前支護頂梁棚形成三角空頂區(qū)時要垂直煤壁挑頂梁棚維護棚距控制在0.50.7m之間不準(zhǔn)出現(xiàn)單挑頂梁。如挑不上時可挑一梁二柱板梁棚或或使用長度為0.5m的板梁塊工作面機頭方向支柱三用閥平行于

8、煤壁閥嘴朝向機尾方向。隨支柱及時拴繩。注液時人員不得正對安全閥。9特殊支護要求戧柱戧柱每隔一架支一棵戧柱支在長鋼梁之間挑支的兩梁兩柱頂梁棚靠放頂線排的基本支柱外側(cè)的頂梁下頂端靠在放頂線排支柱頂蓋處柱爪卡在頂梁牙槽內(nèi)柱腳距相應(yīng)基本柱柱腳30010mm支柱支在硬底上戧柱不墊鐵鞋戧柱要刨柱窩見麻面?；刂龅綉曛鶗r首先要在新放頂線對應(yīng)的一路頂梁下支好戧柱后方可回掉老空排戧柱戧柱不準(zhǔn)提前回撤不得作為它用不得拖

9、后回柱支設(shè)。對柱對柱每隔一架支一棵在回柱放頂前支設(shè)對柱支在長鋼梁之間挑支的兩梁兩柱頂梁棚靠放頂線排的基本支柱外側(cè)的頂梁下距相應(yīng)的基本支柱30010mm對柱與戧柱間隔布置均隔一支一。對柱必須迎山有力對柱必須加墊鐵鞋?；刂鶗r遇到對柱時首先要在新放頂線對應(yīng)的一路頂梁下支好對柱后方可回掉老空排對柱對柱不準(zhǔn)提前回撤不得作為它用不得拖后回柱支設(shè)。10回柱規(guī)定①回柱必須嚴格按照由下而上、從采空區(qū)側(cè)向面前的順序進行?；刂鶗r

10、回柱工站在被回支柱斜上方的安全地點操作堅持使用好合格的水平楔和專用回柱工具以及長鉤子遠距離操作先在新放頂線排支設(shè)好特殊支護在老空排欲回頂梁下砸緊水平楔回撤處特殊支護后回出基本支柱。②回撤特殊支護時應(yīng)先在新放頂線對應(yīng)的一路頂梁下支好特殊支護后方可回掉放頂線排特殊支護然后再回撤正規(guī)支柱。③如果柱子進入采空區(qū)時要使用長鉤子勾出嚴禁身體的任何部位進入老空區(qū)。④回柱必須使用長柄專用工具遠距離操作長柄工具繩長不小于2.5m。

11、⑤回柱要嚴格執(zhí)行八大要領(lǐng)一問問頂、二松松懸矸、三清清后路、四支支設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的戧柱、對柱及特殊支護、五喊喊附近人員注意、六回回支柱、鐵鞋、七運運出支柱、鐵鞋、八支支起回出的支柱、掛好鐵鞋、豎放好回出的頂梁。11、移工作面機尾時使用單體液壓支柱或回柱絞車進行操作使用回柱絞車時要嚴格執(zhí)行好本規(guī)程中有關(guān)回柱絞車的使用規(guī)定。使用單體液壓支柱時支柱柱爪頂在人行道排支柱上另一端頂在輸送機的牢固位置并加

12、墊防滑木楔拴好防倒繩套施工人員必須避開因支柱意外彈起的范圍操作注液槍時必須緩慢操作頂不動時必須查找原因嚴禁強行推移。12強制放頂工作面采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高當(dāng)局部懸頂和冒落高度不充分25m2時要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時要有強支可靠的措施和礦壓監(jiān)測手段。13為防止工作面靠近機尾第一組支架與最下一組長鋼梁接茬處采空區(qū)漏矸在拉移支架后必須使用竹笆進行擋矸。14為防止靠近工

13、作面輸送機機尾側(cè)第一組支架發(fā)生歪斜工作面靠近機尾側(cè)的三組支架執(zhí)行以下規(guī)定?、倜看我萍芮蔼”仨氃诳拷ぷ髅孑斔蜋C機尾側(cè)第一組支架整體頂梁外側(cè)朝工作面機頭方向挑支不少于3棵帶帽點柱挑支的支柱必須保證初撐力不低于90kN并拴好防倒繩套。②移架后必須及時補齊保證第一組支架整體頂梁外側(cè)不少于3棵支柱。③工作面69#架、70#架及71#架使用兩臺平衡千斤頂和40t鏈條將三組支架連接為一個整體確保三組支架整體穩(wěn)定性。使用規(guī)定a、69#架

14、與70#架70#架與71#架各使用一臺平衡千斤頂通過40t鏈條和連接環(huán)與支架的前連桿進行連接。b、平衡千斤頂供液管路使用支架閥組的備用把手移架前將平衡千斤頂伸出至合適位置移架后及時將平衡千斤頂收回使平衡千斤頂處于拉緊位置確保三組支架的整體穩(wěn)定性。c、每班必須派專人檢查鏈條及連接環(huán)的牢固情況發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。二托頂煤范圍執(zhí)行以下措施1、高檔普采地段已由有關(guān)單位進行降頂工作面割煤時采取托頂煤施工。2、采煤機