硫化劑、吸酸劑對(duì)氟膠再生膠性能的影響

1、引言氟橡膠由于具有耐化學(xué)腐蝕、耐油、耐高溫、耐高真空等特性而被廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、航空等領(lǐng)域。氟橡膠再生膠因具有一定的使用價(jià)值愈來(lái)愈受到重視和使用。氟橡膠是一種高度飽和的含氟高聚物，因此不能用硫磺進(jìn)行硫化，而采用有機(jī)過(guò)氧化物、有機(jī)胺類及其衍生物、二經(jīng)基化合物等硫化劑。常用典型品種分別為BP(過(guò)氧化苯甲酞)、3號(hào)硫化劑、雙酚AF。其中26型氟橡膠常使用3號(hào)硫化劑，用于耐熱耐油制品3號(hào)硫化劑易于分散、能提高塑性、工藝性能較好，硫化膠的耐熱

2、性、壓縮永久變形性能較好，所以被普遍使用BP常用于23型氟橡膠，用于耐酸制品中雙酚AF多用于低壓縮永久變形膠料。配方中的吸酸劑用來(lái)中和氟橡膠硫化過(guò)程中產(chǎn)生的氟化氫，同時(shí)還能促進(jìn)交聯(lián)密度的提高，賦予硫化膠以較好的熱穩(wěn)定性。常用的吸酸劑有氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣等金屬氧化物。由于氟膠再生膠中已含有硫化劑和吸酸劑以及填料等，所以氟膠再生膠配方中的硫化劑和吸酸劑不能過(guò)量加人。1實(shí)驗(yàn)部分1.1原材料氟橡膠再生膠:硫化的氟橡膠廢品及邊角料(未經(jīng)二段硫

3、化)經(jīng)開(kāi)煉機(jī)薄通后而制。3號(hào)硫化劑、過(guò)氧化苯甲酞、雙酚AF、輕質(zhì)氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣等均為工業(yè)品。1.2設(shè)備和儀器XK160開(kāi)煉機(jī)，45t平板硫化機(jī)，XLL2500橡膠拉力機(jī)，電熱鼓風(fēng)恒溫箱等。1.3配方基本配方A:氟橡膠再生膠100輕質(zhì)氧化鎂4.03號(hào)硫化劑、BP和雙酚AF為變量。基本配方B:氟橡膠再生膠1003號(hào)硫化劑1.5輕質(zhì)氧化鎂、氧化鋅和氧化鈣為變量。1.4試樣制備和性能測(cè)試混煉加料順序?yàn)?氟膠再生膠~吸酸劑~硫化劑?；鞜挄r(shí)

4、間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免因生熱過(guò)多而粘輥。硫化時(shí)要進(jìn)行二段硫化。一段硫化目的是使制品初步定型，獲得所需形狀。一段硫化在平板硫化機(jī)上硫化，硫化條件為150℃、12MPa、25而n，采用逐步升溫。升溫條件為:常溫→100℃→150℃→200℃→250℃（各用一小時(shí)）。二段硫化在電熱鼓風(fēng)恒溫箱內(nèi)進(jìn)行，硫化條件為200℃、24h。性能測(cè)定:按GBIT52892、GBIT52992標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率。2結(jié)果與討論用量在1.02.0份時(shí)綜合