硫酸鋅浸出液的凈化2012

1、硫酸鋅浸出液的凈化硫酸鋅浸出液的凈化20113914:38:15瀏覽：1355次我要評論[導(dǎo)讀導(dǎo)讀]鋅焙砂或其他的含鋅物料（如氧化鋅煙塵、氧化鋅原礦等）經(jīng)過浸出后，產(chǎn)出中性浸出液，雖然在浸出過程中通過控制終點(diǎn)酸度使Fe3＋完全水解沉淀的同時，除去了砷、銻等部分雜質(zhì)，但是殘存的許多雜質(zhì)（如Cu，Cd，CO，Ni，AS，Sb，Ge等）對鋅電解沉積過程有極大危害，會使電解電流效率降低、增加電能消耗、影響陰極鋅質(zhì)量、腐蝕陰極和造成剝鋅困難等。一

2、、浸出液成分及其凈化方法一、浸出液成分及其凈化方法鋅焙砂或其他的含鋅物料（如氧化鋅煙塵、氧化鋅原礦等）經(jīng)過浸出后，產(chǎn)出中性浸出液，雖然在浸出過程中通過控制終點(diǎn)酸度使Fe3＋完全水解沉淀的同時，除去了砷、銻等部分雜質(zhì)，但是殘存的許多雜質(zhì)（如Cu，Cd，CO，Ni，AS，Sb，Ge等）對鋅電解沉積過程有極大危害，會使電解電流效率降低、增加電能消耗、影響陰極鋅質(zhì)量、腐蝕陰極和造成剝鋅困難等。因此，必須通過溶液凈化，將危害鋅電積的所有雜質(zhì)除去，

3、產(chǎn)出合格凈化液才能送至鋅電解槽。表1中性浸出液的成分范圍及平均含量（gL）凈化的目的是將中性浸出液中的銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻等雜質(zhì)除至電積過程的允許含量范圍之內(nèi)，確保電積過程的正常進(jìn)行并生產(chǎn)出較高等級的鋅片。同時，通過凈化過程的富集作用，使原料中的有價伴生元素，如銅、鎘、鈷、銦、鉈等得到富集，便于從凈化渣中進(jìn)一步回收有價金屬成分。凈化方法按其凈化原理可分為兩類：①加鋅粉置換除銅、鎘，或在有其他添加劑存在時，加鋅粉置換除銅、鎘的同時除鎳、

4、鈷。根據(jù)添加劑成分的不同該類方法又可分為鋅粉－砷鹽法、鋅粉－銻鹽法、合金鋅粉法等凈化方法；②加有機(jī)試劑形成難溶化合物除鈷，如黃藥凈化法和亞硝基β－萘酚凈化法。各種凈化方法的工藝過程概要列于表2。表2各種硫酸鋅溶液凈化方法的幾種典型流程（一）置換法除銅、鎘的基本反應(yīng)由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位較負(fù)，即鋅的金屬活性較強(qiáng)，它能夠從硫酸鋅溶液中置換除去大部分較正電性的金屬雜質(zhì)，且由于置換反應(yīng)的產(chǎn)物Zn2＋進(jìn)入溶液而不會造成二次污染，故所有濕法煉鋅工廠都選擇

5、鋅粉作為置換劑。金屬鋅粉被加入到硫酸鋅溶液中便會與較正電性的金屬離子如Cu2＋，Cd2＋等發(fā)生置換反應(yīng)。因Cu，Cd，Co，Ni四種金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位都較鋅為正，但由于銅的電位較鋅的電位正得多，所以Cu2＋能比Cd2＋，Co2＋，Ni2＋更容易被置換出來。在生產(chǎn)實(shí)踐中，如果凈化液中其他雜質(zhì)成分能滿足電積要求，那么Cu2＋則完全能夠達(dá)到新液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。濕法煉鋅廠浸出液含鋅一般在150g／L左右，鋅電極反應(yīng)平衡電位為－0752V。那么上述置換

6、反應(yīng)就可以一直進(jìn)行到Cu，Cd，Co，Ni等雜質(zhì)離子的平衡電位達(dá)到－0752V時為止，即從理論上講這些雜質(zhì)金屬離子都能被置換得很完全。但這僅僅是從熱力學(xué)角度通過計算得到的結(jié)果，與實(shí)際情況有很大偏差。例如，從熱力學(xué)數(shù)據(jù)比較，鈷的平衡電位比鎘的平衡電位相對較正，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先于鎘被置換沉淀，但由于Co2＋還原析出的超電壓較高的緣故，實(shí)際上Co難以被鋅粉置換除去，甚至幾百倍理論量的鋅粉也難以將Co除去至鋅電積的要求。結(jié)果剛好相反，因此在生產(chǎn)上需要通

7、過采取其他的措施才能將鈷從溶液中置換沉淀出來。（二）置換過程的影響因素由于銅、鎘較易除去，故大多數(shù)工廠都選擇在同一段將銅、鎘同時除去，該置換過程受以下幾個方面的影響：1、鋅粉質(zhì)量置換除Cu，Cd應(yīng)當(dāng)選用較為純凈的鋅粉，除了可避免帶入新的雜質(zhì)外，同時減少鋅粉的用量。由于置換反應(yīng)是液相與固相之間的反應(yīng)，故反應(yīng)速度主要取決于鋅粉的比表面積，因此，鋅粉的表面積越大，溶液中雜質(zhì)成分與金屬鋅粉接觸的機(jī)會就越多，反應(yīng)速度越快。但是，過細(xì)的鋅粉容易漂浮