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文檔簡介
1、石油化工掌握著國家的經(jīng)濟(jì)命脈,與我們的日常生活息息相關(guān)。石油裂化催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高氨氮、高懸浮物廢水,目前應(yīng)用的廢水處理工藝存在曝氣能耗高、藥劑消耗大、運行成本過高、基建費用高及營養(yǎng)物質(zhì)(N素)去除效率低等問題,如何對廢水進(jìn)行高效的預(yù)處理和脫氮是石化企業(yè)亟需解決的難題。試驗研究新型電絮凝-CANON組合工藝處理石油裂化催化劑廢水,考察電絮凝對廢水預(yù)處理的最佳運行參數(shù);以厭氧氨氧化膨脹顆粒污泥床(EGSB)為載體,研究CANON工
2、藝的啟動參數(shù)及電絮凝-CANON組合工藝的運行效能;模擬污水處理廠四季溫度的變化對反應(yīng)器處理效能的影響,并對組合工藝與水廠目前的處理工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益對比分析。
結(jié)果表明,電絮凝具有處理效率高,抗擊原水水質(zhì)的波動的優(yōu)點,能減輕后續(xù)生化處理單元的負(fù)荷。通過單因素和正交試驗確定電絮凝處理石油裂化催化劑生產(chǎn)廢水的最優(yōu)運行參數(shù):pH9.0,極板間距1.5cm,電流密度25mA/cm2,電解時間25min;在最佳的運行參數(shù)下,電絮凝預(yù)處理
3、出水水質(zhì)高,濁度和COD去除率分別在97%和30%以上;電絮凝主要運行成本為鋁陽極損耗,占總運行成本(約1.88元/m3)的59.57%。
EGSB厭氧氨氧化反應(yīng)器由厭氧條件轉(zhuǎn)為微氧狀態(tài),通過添加硝化污泥來啟動CANON工藝。通過控制反應(yīng)器的運行參數(shù):溫度 T(30±0.5)℃,DO(0.5±0.05)mg/L,pH7.5~8.2,經(jīng)過40d的短暫運行,成功啟動CANON工藝。TN去除率最高達(dá)到62%,TN去除負(fù)荷最高達(dá)到0.
4、189kgN/(m3?d)。利用電絮凝-CANON組合工藝處理石油裂化催化劑生產(chǎn)廢水,COD平均去除率為60.03%,TN平均去除率為67.30%,TN平均去除負(fù)荷為0.07kgN?m-3?d-1,出水 COD<100mg/L,NH4+-N<10mg/L。
模擬污水處理廠四季溫度的變化,研究不同溫度條件下(28,30,33℃)組合工藝的運行效果,結(jié)果表明:在不同的溫度條件下,組合工藝的出水水質(zhì)均能滿足石化企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn);與28
5、℃、30℃相比,33℃條件下,CANON工藝的脫氮效率最高,氨氮去除負(fù)荷均值至0.14kgN/(m3?d),總氮去除負(fù)荷最高至0.15kgN/(m3?d),均值為0.12kgN/(m3?d),TN去除率均值為67.6%。
工程經(jīng)濟(jì)性分析表明:電絮凝-CANON工藝與某石化公司目前應(yīng)用的處理工藝相比,在基建費用及運行成本具有很大的優(yōu)勢??蓽p少占地面積1740m3,節(jié)省工程造價約64.67%,節(jié)省374.03萬元/年的運行費,是比
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