脫硫旁路擋板門取消后應對措施

1、脫硫取消旁路后應對措施脫硫旁路的作用旁路系統(tǒng)最早應用于早期的發(fā)達國家脫硫系統(tǒng)中，在我國引進國外脫硫技術(shù)的同時也沿襲了其旁路設置，旁路煙道對系統(tǒng)的保護作用主要體現(xiàn)在以下三方面：①鍋爐啟爐或低負荷穩(wěn)燃時，煙氣走旁路，不讓含有未燃盡油污、碳粒和高濃度粉塵的煙氣進入到脫硫系統(tǒng)中，對脫硫系統(tǒng)設備和漿液造成污染。②在進入脫硫系統(tǒng)的煙氣參數(shù)異常時（如煙氣超溫、入口粉塵濃度過高等），開啟旁路煙道擋板門，煙氣由旁路直接進入煙囪排放，不進入脫硫吸收塔，保護

2、脫硫裝置。③當脫硫系統(tǒng)設備故障無法正常運行時，打開旁路煙氣擋板門，使脫硫系統(tǒng)解列，脫硫裝置被旁路隔離，不對電廠主機的運行產(chǎn)生影響。應對鍋爐啟動與低負荷穩(wěn)燃投油1）鍋爐冷態(tài)啟動階段，采用等離子點火，小油槍助燃，每次啟爐投油5噸左右，應該采取措施在鍋爐投入煤粉前即投入電除塵器，再投入脫硫系統(tǒng)，否則，大量的飛灰和未燃盡油污進入到脫硫系統(tǒng)中，對除霧器、噴淋層等設備造成損害，并污染吸收塔漿液，必須對漿液進行置換拋棄處理。即使在脫硫系統(tǒng)之前投入電除

3、塵器，由于投入電場不多，也會有一定量的灰和未燃盡油污進入到脫硫系統(tǒng)中，應該加強除霧器沖洗、警惕吸收塔漿池起泡造成虛假液位、并根據(jù)漿液和石膏品質(zhì)決定是否置換一部分漿液。在鍋爐燃燒方面，應盡量采用適于點燃和灰分較低的煤種，盡量減少鍋爐投油量和投油時間。2）鍋爐低負荷穩(wěn)燃投油階段，應盡量減少投油量和投油時間，在低負荷穩(wěn)燃時，一定要投入電除塵器，否則，脫硫漿液必須置換拋棄，即使投入電除塵器也需要根據(jù)漿液和石膏品質(zhì)決定是否置換部分漿液。提高脫硫系

4、統(tǒng)的可靠性從設備和設計裕量上提高脫硫系統(tǒng)的可靠性與適應性，使脫硫系統(tǒng)的可用率達到與主機一致的水平。1）由于電廠現(xiàn)在實際燃燒煤種和當時設計煤種差別較大。首先要控制燃煤取消旁路后的控制邏輯（1）鍋爐啟動順序在設置有旁路的脫硫系統(tǒng)中，鍋爐點火時都是開啟脫硫旁路運行，將脫硫系統(tǒng)隔開，電除塵器也不送電，只作為煙氣通道，待鍋爐完成啟動，進入正常燃燒狀態(tài)，電除塵器投入后，再關(guān)閉旁路擋板、開啟脫硫入口旁路擋板投入脫硫系統(tǒng)。當取消旁路后，脫硫吸收塔成為煙

5、氣的必經(jīng)通道，在鍋爐啟爐階段煙氣就必須從塔內(nèi)經(jīng)過。若還是按設置旁路的啟動順序，不經(jīng)除塵的高濃度飛灰必然將吸收塔漿液嚴重污染，因此，必須對鍋爐啟動的順序進行更改。為減少鍋爐啟動階段未燃盡碳粒和飛灰對吸收塔的污染，要求鍋爐投入煤粉前，電除塵器和干除灰系統(tǒng)已具備投入條件，電除塵器大梁絕緣支柱套管及放電極絕緣室加熱提前24小時投入。在鍋爐投入煤粉前，投入電除塵器第一、二電場，控制二次電壓限流運行，并嚴格控制煙氣中的O2量，防止電除塵器的內(nèi)部燃燒

6、；在投入電除塵器后，還應投入脫硫系統(tǒng)。建議的啟動步驟為：（設置增壓風機旁路的啟動順序）1）檢查、試驗吸收塔入口煙道事故噴淋系統(tǒng)；2）吸收塔注清水；3）啟動吸收塔攪拌器系統(tǒng)；4）啟動氧化空氣系統(tǒng)；5）啟動送、引風機（此時關(guān)閉一臺增壓風機入口擋板和出口擋板，開啟另一臺增壓風機出入口擋板）；待煙風系統(tǒng)穩(wěn)定后，啟動入口擋板門關(guān)閉那臺增壓風機）；6）鍋爐點火啟動；（此時不投入漿液循環(huán)泵運行，以減輕漿液“中毒”的程度，但連續(xù)投入除霧器沖洗水，減輕除