(湘鋼煉鋼培訓(xùn)教材)80t氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備(第一篇)34頁(yè)-bd

1、煉鋼機(jī)械設(shè)備211概述1.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼又稱LD煉鋼法，通過(guò)近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點(diǎn)如下：1生產(chǎn)效率高一座容量為80噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)24小時(shí)，鋼產(chǎn)量可達(dá)到日產(chǎn)3000—4000噸，而一座100噸的平爐一晝夜只能煉鋼300—400噸鋼，平均小時(shí)產(chǎn)量相差甚遠(yuǎn)，而且從冶煉周期上看，

2、轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。2投資少，成本低建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設(shè)的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約30%左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向“負(fù)能”煉鋼。3原料適應(yīng)性強(qiáng)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對(duì)原料情況的要求，與空氣轉(zhuǎn)爐相比并不那么嚴(yán)格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。4冶煉的鋼質(zhì)量好，品種多氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的鋼種不

3、但包括全部平爐鋼，而且還包括相當(dāng)大的一部分電弧爐鋼，其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。煉鋼機(jī)械設(shè)備23（4）冷卻劑——廢鋼、鐵礦石、石灰石、氧化鐵皮等。（5）供應(yīng)鐵水的設(shè)備有：貯存和混勻鐵水用的混鐵爐，運(yùn)輸鐵水用的鐵水罐及鐵水罐車，折罐及兌鐵水的兌鐵罐。（6）鋼及生鐵塊用專用吊車及廢鋼斗裝入爐內(nèi)。（7）氧劑主要為合金料，經(jīng)烘烤、稱量后，由叉車運(yùn)送至爐后，由鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽加入

4、到鋼水罐中。而絕大多數(shù)造渣劑，則是從低位料倉(cāng)經(jīng)斜橋上料皮帶輸送機(jī)送至高位料倉(cāng)，需用時(shí)，再通過(guò)電振給料器、稱量斗、匯總斗、下料管直接進(jìn)入爐內(nèi)。4活動(dòng)煙罩及提升裝置。轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)，產(chǎn)生大量氣體（煙塵），經(jīng)煙罩進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)，煙罩分為固定煙罩和活動(dòng)煙罩兩部分，固定煙罩是裝在余熱鍋爐與活動(dòng)煙罩之間，活動(dòng)煙罩在吹煉時(shí)降下，接近爐口，這樣可減少大量冷空氣進(jìn)入爐氣處理系統(tǒng)，降低除塵負(fù)荷，同時(shí)也利于轉(zhuǎn)爐煤氣回收。吹煉時(shí)需上、下升降活動(dòng)煙罩，其傳動(dòng)方式為

5、機(jī)械式，包括重錘、電機(jī)、提升減速機(jī)及繩鏈裝置等。5煙氣凈化處理系統(tǒng)。頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)焿m，首先進(jìn)入半余熱鍋爐（煙道）進(jìn)行余熱回收和冷卻，而后經(jīng)一級(jí)文氏管、重力脫水器、彎頭脫水器、二級(jí)文氏管、濕漩脫水器等進(jìn)行除塵和冷卻，脫水后的煙氣被抽入一次除塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)水封器之后，被送入貯氣罐（煤氣柜）回收利用或進(jìn)行放散。6其它配套設(shè)備及系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐配套裝置包括前后擋火門、爐下車輛，另外轉(zhuǎn)爐的中壓水系統(tǒng)也是很重要的組成部分。氧槍配套裝置包括