2017注塑模具的加工標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、第1頁(yè)2019829編制：審核：審批：模具制造標(biāo)準(zhǔn)一、一、范圍：范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注塑模具的加工標(biāo)準(zhǔn)和要求。二、二、引用標(biāo)準(zhǔn)：引用標(biāo)準(zhǔn)：《模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《一般模具設(shè)計(jì)參照標(biāo)準(zhǔn)》《熱嘴設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《模具設(shè)計(jì)規(guī)范》三、模具外觀：三、模具外觀：1銘牌內(nèi)容打印模具編號(hào)、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用14英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊，銘牌厚度1mm鋁片。2銘牌固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），

2、用四個(gè)柳釘固定，固定可靠，不易剝落。3冷卻水嘴用塑料塊插水嘴Ф10管，規(guī)格可為G18″、G14″、G38″。如合同有特殊要求，按合同。4冷卻水嘴原則上不伸出模架表面（客戶另有要求除外），水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過(guò)3mm。5冷卻水嘴避空孔直徑為Ф2530、Ф3030、Ф3530三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.545，倒角一致。6冷卻水嘴有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如：IN01、02，OUT01、02，要

3、求用8～12mm字碼打上。7進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油），字碼相同。8模具安裝柱下方有支撐腿加以保護(hù)。9模架上各模板有基準(zhǔn)符號(hào)，大寫(xiě)英文DATUM，字高516″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻（或按模架廠統(tǒng)一）。10各模板有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處，要求同9號(hào)，模號(hào)打在基準(zhǔn)角的對(duì)邊。11模具配件影響模具的吊裝和存放，如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、先復(fù)位機(jī)

4、構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)（同8號(hào)）。12支撐腿的安裝用螺絲穿過(guò)支撐腿固定在模架上，如果過(guò)長(zhǎng)的支撐腿則車(chē)加工外螺紋緊固在模架上。13模具頂出孔符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出（模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大510mm。14定位環(huán)可靠固定（一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為Ф100或Ф150mm，高出頂板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。15定位環(huán)安裝孔必須為沉孔至

5、少沉入5mm，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。16重量超過(guò)8000Kg的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，用穿孔方式壓螺絲，不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效（依客戶而定）。17澆口套球R大于注塑機(jī)噴嘴R（一般為SR20）。18澆口套入口直徑大于噴嘴注射口直徑（大模為Ф5、小模為3.5）。第3頁(yè)共9頁(yè)10復(fù)位彈簧安裝孔底面為平底，安裝孔直徑比彈簧大3～4mm。11直徑超過(guò)Ф20mm的彈簧內(nèi)部有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng)

6、10—15mm。12一般情況下，選用矩形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。13彈簧有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10%15%。14滑塊的定位塊及硬片用T8A，淬火到HRC502。15滑塊、抽芯有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開(kāi)關(guān)。16滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2—3如行程過(guò)大可用油缸。17滑塊抽芯成型部分有壁厚，油缸加自鎖機(jī)構(gòu)。18斜頂、滑塊抽芯成

7、型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)加反頂機(jī)構(gòu)。19大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，應(yīng)加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。20滑塊高與長(zhǎng)的最大比值為1，長(zhǎng)度方向尺寸為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的23。21滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度大于滑塊方向長(zhǎng)度1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不小于滑槽長(zhǎng)度的23。22滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右側(cè)）的導(dǎo)入角度為35（配合），以利研配和防止飛邊，滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2—3m

8、m，斜頂類(lèi)似。23大型滑塊（重量超過(guò)30Kg）導(dǎo)向T形槽，用可拆卸的壓板。24滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔全出在模上或滑塊上、若彈簧在外邊，要有固定塊定位，行程大于10MM的，彈簧要加導(dǎo)向針。25大滑塊下面有耐磨板硬片（滑塊寬度超過(guò)150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC502，耐磨板比大面高出0.050.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。26大型滑塊（寬度超過(guò)200mm）鎖緊面有耐磨板硬片高出1mm上面加油槽。27寬度超過(guò)250mm

9、滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T(mén)8A，淬火至HRC502.28若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁加皮紋或保留火花紋，無(wú)加工較深的倒扣，無(wú)手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。29若頂針上加倒鉤的方向保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。30頂桿沉頭的尺寸，包括直徑和厚度不允許私自改動(dòng)，或墊墊片。31頂針孔與頂針的配合長(zhǎng)度為10～15mm、頂針孔用鉸刀加工，頂針上表面磨出，異形的用銑刀銑出或電火花蝕出。32頂桿不允許上下串動(dòng)。33制品頂出