印刷中的3s(錫膏、印刷網(wǎng)和刮刀)之刮刀

1、印刷中的印刷中的3S(錫膏、印刷網(wǎng)和刮刀錫膏、印刷網(wǎng)和刮刀)在一塊比較復(fù)雜的麥斯艾姆PCB板上可能有幾百到千個(gè)元件這些不合格率必須維持到最小值。一般來(lái)說(shuō)麥斯艾姆PCB不能通過(guò)測(cè)試而須要返修的大約有60%是由于錫膏印刷造成的而錫膏印刷中有三個(gè)關(guān)鍵的要素也就是指3S：Solderpaste；Stencils；Squeegees。三個(gè)要素有機(jī)結(jié)合對(duì)持續(xù)的品質(zhì)很重要。刮刀(第三個(gè)S)從材料上來(lái)分刮刀分為橡膠刮刀和金屬刮刀而橡膠刮刀又有菱形和矩形

2、狀菱形這種刮刀可以兩個(gè)方向工作每個(gè)行程都會(huì)跳過(guò)錫膏條因此可以只使用一個(gè)刮刀形成45度?？墒沁@樣很容易弄臟因?yàn)殄a膏往外跑錫膏也相對(duì)容易變干。矩形狀刮刀很普遍，需要兩個(gè)刮刀，一個(gè)印刷行程方向需一個(gè)刮刀，刮刀的角度大部分都固定在60度，刮刀也是按硬度和顏色代號(hào)來(lái)區(qū)分的，如下：6065為紅色7075為綠色8085為藍(lán)色90以上為白色一般的公司都使用90以上的硬度。當(dāng)然，刮刀的硬度與壓力必須協(xié)調(diào)，如果壓力太小，刮刀將刮不干凈模板上的錫膏，如果壓力

3、太大或刮刀太軟，那么刮板將沉入模板上較大的孔內(nèi)將錫膏挖出。金屬刮刀是固定在夾子上，刀片大約20mm的伸出。不象橡膠刮刀，它有很直的邊線，使用前無(wú)須調(diào)整。相對(duì)于橡膠刮刀的大約3~9個(gè)月壽命來(lái)說(shuō)，其壽命是無(wú)限的。不管網(wǎng)孔的大小如何，較大范圍的壓力（4~15Kg）都可得到好的絲印效果。0.15mm的模板決定了印刷厚度也是0.15mm，這就避免了因操作員和其它條件的不同而產(chǎn)生的變化?？煽康挠∷⒑穸仁翘貏e重要的，因?yàn)楸砻尜N裝元件的同平面度允許誤差

4、是0.1mm所以絲印厚度至少必須是0.14mm。隨著貼片機(jī)的精度增加，平面度的允許誤差也越來(lái)越高。由于金屬模板和金屬刮刀印刷出的錫膏很飽滿，一些使用者發(fā)現(xiàn)當(dāng)他們轉(zhuǎn)換時(shí)，得到的絲印厚度太厚。這個(gè)可以通過(guò)減少模板的厚度的方法來(lái)糾正，但最好是減少（“微調(diào)”）的網(wǎng)孔的長(zhǎng)和寬10%，以減少焊盤(pán)上的錫膏的面積。這樣就意味著焊盤(pán)的定位變得不很重要了，模板與焊盤(pán)之間的框架密封得到改善，減少了錫膏在模板底和麥斯艾姆PCB之間的“炸開(kāi)”。印刷模板底面的清潔

5、次數(shù)由每5或10次絲印清潔一次減少到每50次絲印清潔一次。印刷完后，麥斯艾姆PCB與模板分開(kāi)，將錫膏留在麥斯艾姆PCB上而不是孔內(nèi)。對(duì)于最細(xì)密印刷孔來(lái)說(shuō)，模板的厚度很重要，因?yàn)榫W(wǎng)孔的孔壁相對(duì)于焊盤(pán)面積變得很重要，錫膏可能會(huì)更容易粘附在孔壁上而不是焊盤(pán)上。焊盤(pán)面積=wd網(wǎng)孔內(nèi)壁面積=2（wh）2(dh)焊盤(pán)面積的經(jīng)驗(yàn)公式，盡可能不小于孔內(nèi)壁的面積。例如：麥斯艾姆PCB上最密引腳間隔是0.65mm，因此最小的焊盤(pán)寬度為0.3mm，乘以比如說(shuō)

6、2mm的長(zhǎng)度，模板為0.15mm厚度。焊盤(pán)面積=0.3mm2mm=0.6mm絲孔內(nèi)壁面積=2（0.15mm0.3mm）2(0.15mm2mm)=0.69mm將模板厚度減少為0.1mm可將情況得到改善。絲孔內(nèi)壁面積=2（0.10mm0.3mm）2(0.1mm2mm)=0.46mm不過(guò)，有兩個(gè)因素是有利的，第一，焊盤(pán)是一個(gè)連續(xù)的面積，而網(wǎng)孔內(nèi)壁大多數(shù)情況分為四面，有助于釋放錫膏：第二，重力和焊盤(pán)的粘附力為一起，在印刷和分離所花的2~6秒時(shí)間

7、內(nèi)，將錫膏拉出網(wǎng)孔粘著于麥斯艾姆PCB上。為最大發(fā)揮這種有利的作用，可將分離延時(shí)，開(kāi)始時(shí)麥斯艾姆PCB分開(kāi)較慢。很多機(jī)器允許印刷后的延時(shí)，工作臺(tái)下降2~3mm行程速度可調(diào)慢。印刷期間，刮板在印刷模板上的行進(jìn)速度是很重要的，因?yàn)殄a膏需要時(shí)間來(lái)滾動(dòng)和流入網(wǎng)孔內(nèi)。如果允許時(shí)間不夠，那么在刮板的行進(jìn)方向，錫膏在焊盤(pán)上將不平。當(dāng)速度低到每秒20mm時(shí)，刮刀能在少于幾十毫秒的時(shí)間內(nèi)刮過(guò)小的網(wǎng)孔。對(duì)麥斯艾姆PCB上最密元件引腳的每0.025mm長(zhǎng)度，