氮氣系統(tǒng)事故處理應(yīng)急預(yù)案

1、中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司管理體系氮氣系統(tǒng)事故處理應(yīng)急預(yù)案文件編號GZHLHT4.005.25.007.2015文件版本6第1頁共7頁中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司2015年1月14日批準(zhǔn)2015年1月15日實施1適用范圍本預(yù)案為公司生產(chǎn)區(qū)域涉及氮氣的系統(tǒng)事故發(fā)生時的應(yīng)急處理原則。為總調(diào)度員及時、有效地指揮處理氮氣系統(tǒng)事故提供依據(jù)?；げ?、公用工程部、儲運部、烯烴部、物裝中心等相關(guān)生產(chǎn)運行部按此預(yù)案做好事故處理。2氮

2、氣系統(tǒng)基本運行情況2.1空分及后備氮氧情況2.1.1煉油儲氮：煉油空壓站共有5臺壓縮能力為800Nm3h的氮氣壓縮機(jī)，將化肥空分送來的低壓氮提壓后并入煉油區(qū)域系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)，有氮氣貯瓶14只（1420.8m3），貯氮壓力為9.0～10.0MPa，Ⅰ加氫氮氣貯瓶11只（114m3），貯氮壓力為10.0MPa，滿瓶備用；煉油Ⅳ循6臺氮氣貯瓶（640.6m3），貯氮壓力為14.0MPa，為Ⅱ加氫裂化事故專用氮氣氮。2.1.2化肥空分：化工部空分

3、設(shè)計產(chǎn)高壓氮能力為30200Nm3h，設(shè)計產(chǎn)低壓氮能力為6300Nm3h，設(shè)計產(chǎn)氧能力28000Nm3h，有液氮貯（槽）罐4只，11V41、11V42、11V43、11V44，其中11V41、2為10m3，11V43為400m3、11V44為450m3?；げ恳龊靡旱臐M液位操作，其中11V41、2滿液位，要求要求11V4311V43、4液氮罐液位不低于液氮罐液位不低于6.5m6.5m（300m300m3）。高壓液氮泵氣化后最大流量為

4、5400Nm3h。2.1.3乙烯空分：乙烯空分設(shè)計產(chǎn)氮能力為（4.5MPa）高壓氮22000Nm3h，（0.8MPa）低壓氮30000Nm3h，產(chǎn)氧能力35000Nm3h，通過兩臺能力15000Nm3h的氮壓機(jī)進(jìn)入低壓氮氣管網(wǎng)輸送至各用戶。乙烯空分設(shè)有1臺1500m3的常壓液氮罐（T731），正常情況下要求液位保持70%以上，貯存設(shè)計用量按乙烯正常生產(chǎn)48小時的用氮量來考慮，配有事故高壓液氮泵和事故低壓氮泵各一臺，事故狀態(tài)下供高壓氮22

5、000Nm3h、低壓氮30000Nm3h，并有2臺4.5MPa高壓氮氣緩沖罐(T732、T733，2200m3)，供EOEG事故狀態(tài)下用氮。乙烯空分設(shè)有1臺1000m3的常壓液氧罐（T701），通過液氧泵經(jīng)冷箱取冷后氧氣送往EOEG，正常情況下要求液位保持80％以上，可供EOEG裝置氧氣原料24小時，配有后備系統(tǒng)水浴式氣化器E701，液氧切入后備系統(tǒng)所需時間為10秒，特設(shè)置了1個50m3、2.8MPa的氧氣緩沖罐（T501），T501按

6、正常流量能備用15秒。2.2與外單位關(guān)聯(lián)情況2.2.1乙烯區(qū)域與林德公司低壓氮管網(wǎng)有DN150聯(lián)通線，最大可向乙烯供12000Nm3h低壓氮氣。2.2.2林德公司送寧波化工園區(qū)氧氣線在東西區(qū)連接管廊處引出1條DN200的管線與乙烯空分氧氣線匯合，該管線設(shè)計流量30000Nm3h，壓力2.8MPa。2.3正常運行方式2.3.1在目前正常生產(chǎn)情況下，煉油區(qū)域氮氣由化工部固定供應(yīng)煉油區(qū)域氮氣由化工部固定供應(yīng)85008500NmNm3hh，其余

7、部分由烯烴部供，其余部分由烯烴部供應(yīng)，系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)的壓力由總調(diào)度室根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)控應(yīng)，系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)的壓力由總調(diào)度室根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)控(化工部測壓點“11PC81”、Ⅱ加裂流量顯示點“FIQ1573”)。2.3.2化肥高壓氮最大產(chǎn)量約有30000Nm3h，正常向煉油區(qū)域供高壓氮8500Nm3h、低壓氮0m3h，GZHLHT4.005.25.007.2015第3頁共7頁中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司2015年1月14日批準(zhǔn)20

8、15年1月15日實施裝置的順利停工。3.4ⅠⅡ加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮3.4.1從加氫裂化硫化開始到停工切斷進(jìn)料為止為反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮，反應(yīng)系統(tǒng)事故一次最大用氮Ⅰ加裂在10000Nm3h以上、Ⅱ加裂在20000Nm3h以上。加氫裂化裝置正常情況下的生產(chǎn)用氮氣，應(yīng)和“事故狀態(tài)下用氮氣”嚴(yán)格區(qū)別開來，防止誤用“事故氮氣”。3.4.2當(dāng)加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)跳車，反應(yīng)器床層溫度上升較快，或其它原因引起反應(yīng)器床層溫度上升，裝置提出事故用氮需要，系

9、統(tǒng)配合提供事故用氮，由煉油空壓站20.8m3的大瓶泄放供給，Ⅱ加裂由煉油Ⅳ循的高壓氮瓶泄放供給。3.4.3Ⅰ加氫裂化在啟用加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮期間，Ⅰ加裂事故氮線與系統(tǒng)氮氣分網(wǎng)運行。Ⅰ加裂事故氮線內(nèi)其它用戶不能同時增加用氮。煉油空壓站將操作室內(nèi)3731電動閥全開，根據(jù)系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)373閥開度，直至全開，向煉油氮氣管網(wǎng)供氮。5分鐘內(nèi)完成上述操作。為防止連通線單向閥關(guān)不嚴(yán)而影響含油氮氣系統(tǒng)壓力，要求管網(wǎng)班關(guān)閉二重整北側(cè)系統(tǒng)氮氣管

10、線單向閥前手閥N103閥DN80。3.4.4Ⅱ加氫裂化在啟用Ⅱ加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮期間，由煉油Ⅳ循操作人員打開N14#、N11#和N12#閥門及相應(yīng)氮瓶的進(jìn)出口閥，將事故用氮供出。4緊急情況下啟用備用氮氣瓶、實施限制使用氮氣措施4.1緊急情況，需要啟動備用氮瓶時，先順序放公用工程部氮瓶，再放Ⅰ加氫氮氣瓶。煉油空壓站氮煉油空壓站氮氣貯瓶中氣貯瓶中1212只大瓶是只大瓶是Ⅰ加氫裂化專用氮瓶，加氫裂化專用氮瓶，非Ⅰ加氫裂化事故不準(zhǔn)用。其余

11、2只大瓶及11只小瓶（含Ⅰ加氫）中可泄放氮氣量為5000Nm3，可供煉油系統(tǒng)約20分鐘用量。煉油Ⅳ循6只高壓氮氣瓶是Ⅱ加氫裂化專用氮瓶，非Ⅱ加氫裂化事故不準(zhǔn)用。4.2當(dāng)煉油氮氣系統(tǒng)壓力持續(xù)下降，特別是當(dāng)?shù)獨夤芫W(wǎng)壓力低至下限2.5MPa時，可按以下順序?qū)捰蛥^(qū)域依次限制用氮，直至氮氣管網(wǎng)壓力實現(xiàn)平衡。4.2.1停止儲運部罐區(qū)氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，為保證罐體安全，仍需保證補壓用氮）4.2.2停甬興化工廠用氮(60Nm3h)

12、、工貿(mào)公司聚丙烯裝置用氮（200Nm3h），化工部ⅠPP裝置將用氮量降至600Nm3h以下，Ⅱ催化脫硝稀釋介質(zhì)用氮約1800Nm3h改由內(nèi)部3#主風(fēng)機(jī)出口非凈化風(fēng)提供。4.2.3停電精制電離器的充壓氮及防膠劑V112充壓氮；4.2.4停Ⅳ硫磺T101溶劑罐氮氣保護(hù)（50Nm3h）；4.2.5停苯抽提、芳烴抽提裝置用氮；4.2.6停Ⅴ加氫V3118溶劑返送罐氣封用氮（50Nm3h）；4.2.7停1#火炬頭用氮50Nm3h，停用氮氣時保持火