煉膠車間管理辦法

1、煉膠車間管理辦法煉膠車間管理辦法一：目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進(jìn)行監(jiān)控；加強(qiáng)管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供最佳的服務(wù)。二：適用范圍制品廠煉膠車間三、控制辦法1.目的:對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行控制消除質(zhì)量事故隱患；節(jié)約成本，減少2.內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.材料配制:2.2保證計量器具干凈精度零位準(zhǔn)確檢定標(biāo)簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進(jìn)行校準(zhǔn)；2.3根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃從倉庫領(lǐng)取合格的原

2、材料，領(lǐng)用時須遵守“先進(jìn)先出”原則；2.3.1領(lǐng)料前先核對標(biāo)牌顏色（蘭色牌表示已檢合格品，黃色牌表示待檢品，紅色牌表示不合格品）、進(jìn)貨日期、規(guī)格名稱、物資號與所領(lǐng)材料是否相符，并檢查是否在有效期內(nèi)，禁止領(lǐng)用待檢品和不合格品；2.3.2拆包后首先檢查外觀、顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)色（每種小藥按進(jìn)貨批次制作標(biāo)準(zhǔn)色）相符防止同批材料質(zhì)量的波動；再檢查有無其它雜物發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用并報告處理；2.3.3核對好配料容器將材料投入容器中特別注意不要錯裝，容器

3、標(biāo)識面應(yīng)朝外，以便辯識；2.3.4一次倒不完的材料將袋口扎好后保持原有的標(biāo)識，放回原存處待用，不允許敞口存放；2.3.5對于生產(chǎn)急需來不及檢驗和試驗的材料必須填寫“緊急放行通知單“按“緊急放行程序”執(zhí)行2.4對照配方單上的配合量準(zhǔn)確稱量各種材料根據(jù)配合量大小選用相對應(yīng)的特定EVA塑料袋盛裝；2.5配料方式:可采用橫向配料亦可采用縱向配料；2.6待一個配方的一批料全部配好后再用一個大塑料袋將促進(jìn)劑、硫化劑合在一起即小藥“1“活性劑、防老劑

4、或其它助劑組合在一起即小藥“2“然后復(fù)核其重量合格后，在配料單上注明各種材料的進(jìn)貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標(biāo)識，并在包裝袋上用記號筆標(biāo)上膠號放在專用周轉(zhuǎn)箱中；2.7一種材料必須使用一個專用的配料工具，嚴(yán)禁混用；2.8一個周轉(zhuǎn)箱中只存放一輥膠的料不準(zhǔn)多放或混放；2.9將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區(qū)（K5密煉機(jī)左側(cè)）整齊擺放待用；2.10配料精度:2.10.1機(jī)配:a.細(xì)料02gb.生膠、碳黑、粉料100g；2.10.2

5、手工配:a.細(xì)料:100g以內(nèi)03g(不含外包裝袋重量)101～1000g以內(nèi)05g(不含外包裝袋重量)1001g以上010g(不含外包裝袋重量)；b.生膠、碳黑、粉料、軟化劑100g。2.11材料配好后應(yīng)先取一輥膠的料進(jìn)行自檢然后兩名配料工之間進(jìn)行互檢（相互在配方單上簽字）保證配料絕對準(zhǔn)確；2.12準(zhǔn)確填寫當(dāng)班領(lǐng)用材料數(shù)量下班后交倉庫保管；3.密煉機(jī)混煉:5.4所有需切的生膠每塊膠重最大不得超過15.00kg天然膠最重不得超過10.0

6、kg以每包膠平均切成3─4塊為宜為方便稱膠計量還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內(nèi)包裝物必須清除干凈切好的生膠用倉儲籠(倉儲籠上掛有相應(yīng)的標(biāo)識)盛裝送到主機(jī)旁指定的地方待用；5.5造粒的生膠應(yīng)用EVA吹膜袋盛裝。切膠時切膠機(jī)旁應(yīng)墊上生膠包裝袋嚴(yán)禁生膠落地；5.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉(zhuǎn)箱送到同種未用過的生膠旁并在周轉(zhuǎn)箱上掛上標(biāo)識以備下次再用；5.7對于需摻用的膠料必須按要求去做做到標(biāo)識清楚、帳物相符；5.8采用二

7、段混煉的膠料應(yīng)協(xié)助配料檢驗員做好稱量檢查工作對于不能直接投入主機(jī)內(nèi)生產(chǎn)的應(yīng)進(jìn)行切割；5.9切膠時嚴(yán)禁膠料落地防止帶入雜物；5.10按計劃領(lǐng)用需進(jìn)行烘膠的膠料（NR類、未造粒的CR類）并送入烘房烘膠以備生產(chǎn)之用；5.11碳黑解包后需檢查其外觀質(zhì)量，不得有結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題及時處理報告；領(lǐng)取炭黑時必須遵守“先進(jìn)先出“的原則按堆放順序領(lǐng)取并注意標(biāo)識牌的顏色禁止領(lǐng)用“待檢“（黃牌標(biāo)識）或“不合格“（紅牌標(biāo)識）的材料；5.12碳黑解包輸送前必須將碳

8、黑牌號與壓送罐上標(biāo)識核對無誤后方可投料；5.13壓送罐投料口四周嚴(yán)禁存放雜物；5.14解包時扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈不得混入碳黑中造成輸送管路堵塞或損壞；6.開煉機(jī)翻煉:橡6.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)整開煉機(jī)輥距在4～10mm之間；6.2密煉機(jī)排膠后膠料在22“開煉機(jī)翻煉一次即殺片通過傳送帶送往26“開煉機(jī)翻煉；6.3接膠盤中的碎膠頭必須每輥都清掃干凈防止膠料混雜并放在同一輥膠中翻煉均勻；6.4膠料在26“開煉機(jī)上用4～10mm

9、輥距翻煉3～4次后用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機(jī)掛膠冷卻；6.5掛片冷卻前每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產(chǎn)膠取樣兩塊），規(guī)格約為100100mm左右并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。7.小車混煉7.1按生產(chǎn)計劃有序生產(chǎn)；7.2認(rèn)真檢查小藥配合量及所有的材料是否準(zhǔn)確如有疑問及時查對；7.3填好當(dāng)日材料標(biāo)識卡(按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫數(shù)據(jù)不錯填、漏填)；7.4樣塊和膠料上標(biāo)識及入庫單不允許錯寫、漏寫做到標(biāo)識醒目；7.5對出現(xiàn)的不合格品及時處理

10、（按不合格品控制辦法執(zhí)行）；7.6對特種膠（氟膠、硅膠、丙烯酸脂類等）的混煉謹(jǐn)防污染；7.7對已配好的材料需準(zhǔn)確標(biāo)識未用完的材料及時放回愿存放處；7.8收集整理好當(dāng)日的各種數(shù)據(jù)資料并上交。8.膠料稱重入庫8.1班前進(jìn)行地磅零位校準(zhǔn)及檢查；8.2膠料稱重必須準(zhǔn)確無誤發(fā)現(xiàn)膠重有異應(yīng)重新稱重核實并上報車間QC工程師查明原因；8.3每車膠料上的標(biāo)識必須清楚無誤倉儲籠必須清潔無雜物、雜膠粘附；8.4用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區(qū)域；8.