電廠脫硫后硫酸銨濃縮結(jié)晶分離干燥技術(shù)方案

1、電廠脫硫后硫酸銨濃縮結(jié)晶分離干燥技術(shù)方案一，技術(shù)要求：煙氣脫硫后產(chǎn)生的硫酸廢水。硫酸銨溶液蒸發(fā)濃縮，硫酸銨濃度為18.0﹪，每小時處理量為12噸，每小時需蒸發(fā)的水量為9.6噸水，并對硫酸銨進行回收。二，方案選擇：1，采用三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，工藝流程見附圖。2，硫酸銨溶液通過進料泵經(jīng)流量計進入預(yù)熱器后，再進入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入

2、二效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺強制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。達到一定濃度后的溶液進入三效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，同樣原因三效蒸發(fā)器也加裝了一臺循環(huán)泵。過飽和的物料在三效蒸發(fā)器的下部完成結(jié)晶。結(jié)晶完成后進入離心機分離出硫酸銨晶體，分離出的溶液回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將硫酸銨晶體通過氣流干燥達到含水要求后，再用包裝機組進行包裝，得到每袋50公斤的成品硫酸銨。蒸發(fā)出的水和汽通

3、過預(yù)熱器、冷凝器后進入液封槽，再通過水泵排走。三，設(shè)備材料的選擇：根據(jù)以往我們生產(chǎn)過的設(shè)備，設(shè)備材料選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。四，設(shè)備說明及價格A：三效濃縮設(shè)備設(shè)備說明：1）、加熱器：一、二、三效蒸發(fā)器為列管式加熱，加熱管規(guī)格為φ38，加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，殼程材質(zhì)：Q235B8mm的碳鋼材料。2）、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。設(shè)有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。3）、

4、預(yù)熱器：預(yù)熱器為列管式加熱，，加熱管規(guī)格為φ38，預(yù)熱器管程及管板材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料，殼程材質(zhì)：Q235B6mm的碳鋼材料。4）、進料泵：采用材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的泵為進料泵。5）、循環(huán)泵、循環(huán)出料泵：循環(huán)泵、循環(huán)出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。6）、冷凝器：采用Q235B碳鋼材料，冷卻面積有100㎡。7）、液封槽：采用碳鋼

5、材料，容積為2000L。2、蒸發(fā)水份量；(按最高12%含水計算)W2=392KgH2oh3、出風(fēng)口濕度H2及空氣用量：由熱風(fēng)物料平衡及熱量衡算，并由上述各工藝參數(shù)經(jīng)過計算（計算過程略）得出：H2=0.030~0.031kgvkgdG=19500~21000Kgh四）、主體系統(tǒng)設(shè)計范圍：1、初效空氣過濾器：一臺材質(zhì)：外框Q235Aδ=2.0mm2、氣流干燥底座：一臺材質(zhì)：主體材質(zhì)：SUS304及Q235A；3、螺旋加料器：一臺型號：GX2

6、502材質(zhì)：SUS304功率：N=4.0Kw控制方式：無級調(diào)速控制4、干燥直管：三只型號：D=680mm材質(zhì)：材質(zhì)：SUS3045、干燥脈沖管三只型號：D=1000mm材質(zhì)：材質(zhì)：SUS3046、連接管道：D=680mm各規(guī)格一套材質(zhì)：材質(zhì)：SUS304及Q235A7、排氣管道：D=700mm各規(guī)格一套材質(zhì)：材質(zhì)：Q235A五）、成品收集系統(tǒng)：1、一級旋風(fēng)分離器：一臺(4只組合)型號：B650材質(zhì)：SUS304（內(nèi)表面處理）2、二級旋風(fēng)