磷化液參數

1、常規(guī)參數：溫度：常溫比重：1.381.50顏色：綠色配槽參數:磷化液：2.4%4.8%促進劑：0.06%總酸度：1430點游離酸：0.61.4點促進劑：0.84點PH值：2.53.5磷化時間：820分鐘檢測方法:總酸度:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內滴入35滴的酚酞試劑用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數。游離酸:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內加入蒸餾水至50ml滴入35滴的溴酚

2、蘭試劑用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至淺藍色為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數。促進劑:用發(fā)酵管裝滿工作液往發(fā)酵內加入34克的氨基磺酸至到不在反應為止準確的讀取參數。PH值:建議用精密試紙測定。配槽：（以1000L例）先向磷化槽內注入14的水，再加入計算好的促進劑0.06kg，再繼續(xù)注入水，當水加至34時，再向里面加入計算好的磷化液48kg，最后補水至1000L。檢測總酸度與游離酸度，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調整總酸度與游離酸至標

3、準參數內。注意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調整時，先用水與計算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內。添加方法與日常維護:每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個點，游離酸度上升0.2點，添加促進劑0.3kg，促進濃度上升0.1點。為了更好保證產品品質，建議每兩個小時對磷化槽的參數進行化驗一次，具體由客戶自行安排。每天開班時對槽液的濃度檢測一下，并進行相應的添加。常見的磷化質量問題及解決方法質

4、量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成產生原因：(1)工件未清洗干凈；(2)工件在磷化前生銹；(3)亞鐵離子含量偏低；(4)游離酸底偏低；(5)磷化溫度低；(6)工件表面產生過腐蝕現(xiàn)象。解決辦法：(1)強磷化前工件的表面預處理；(2)除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間；(3)提高亞鐵離子的含量，如補加磷酸二氫鐵；(4)加入磷酸等，提高游離酸度；(5)提高槽液濕度；(6)控制除銹時間或更換除銹劑。質量問題：磷化膜掛灰外觀現(xiàn)象：磷化膜干燥后表面

5、有白色粉末產生原因：(1)槽液含渣量過大；(2)酸比太高；(3)處理溫度過高；(4)槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5)工件表面氧化物未除凈；(6)溶液氧化劑含量過高，總酸度過高。解決辦法：(1)清除槽底殘渣，并定期過濾；(2)補加磷化劑；(3)降低磷化處理濕度；(4)靜置磷化槽液，并翻槽；(5)加強酸洗并充分水洗；(6)停加氧化劑，調整酸的比值。質量問題：磷化膜發(fā)花外觀現(xiàn)象：磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡產生原因：(1)除油不干凈；(2)