磷化液參數(shù)

1、常規(guī)參數(shù)：溫度：常溫比重：1.381.50顏色：綠色配槽參數(shù):磷化液：2.4%4.8%促進(jìn)劑：0.06%總酸度：1430點(diǎn)游離酸：0.61.4點(diǎn)促進(jìn)劑：0.84點(diǎn)PH值：2.53.5磷化時(shí)間：820分鐘檢測(cè)方法:總酸度:取工作液10ml至250ml的錐形瓶?jī)?nèi)滴入35滴的酚酞試劑用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數(shù)。游離酸:取工作液10ml至250ml的錐形瓶?jī)?nèi)加入蒸餾水至50ml滴入35滴的溴酚

2、蘭試劑用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至淺藍(lán)色為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數(shù)。促進(jìn)劑:用發(fā)酵管裝滿工作液往發(fā)酵內(nèi)加入34克的氨基磺酸至到不在反應(yīng)為止準(zhǔn)確的讀取參數(shù)。PH值:建議用精密試紙測(cè)定。配槽：（以1000L例）先向磷化槽內(nèi)注入14的水，再加入計(jì)算好的促進(jìn)劑0.06kg，再繼續(xù)注入水，當(dāng)水加至34時(shí)，再向里面加入計(jì)算好的磷化液48kg，最后補(bǔ)水至1000L。檢測(cè)總酸度與游離酸度，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)整總酸度與游離酸至標(biāo)

3、準(zhǔn)參數(shù)內(nèi)。注意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)整時(shí)，先用水與計(jì)算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內(nèi)。添加方法與日常維護(hù):每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2點(diǎn)，添加促進(jìn)劑0.3kg，促進(jìn)濃度上升0.1點(diǎn)。為了更好保證產(chǎn)品品質(zhì)，建議每?jī)蓚€(gè)小時(shí)對(duì)磷化槽的參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)一次，具體由客戶自行安排。每天開班時(shí)對(duì)槽液的濃度檢測(cè)一下，并進(jìn)行相應(yīng)的添加。常見的磷化質(zhì)量問題及解決方法質(zhì)

4、量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成產(chǎn)生原因：(1)工件未清洗干凈；(2)工件在磷化前生銹；(3)亞鐵離子含量偏低；(4)游離酸底偏低；(5)磷化溫度低；(6)工件表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。解決辦法：(1)強(qiáng)磷化前工件的表面預(yù)處理；(2)除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時(shí)間；(3)提高亞鐵離子的含量，如補(bǔ)加磷酸二氫鐵；(4)加入磷酸等，提高游離酸度；(5)提高槽液濕度；(6)控制除銹時(shí)間或更換除銹劑。質(zhì)量問題：磷化膜掛灰外觀現(xiàn)象：磷化膜干燥后表面

5、有白色粉末產(chǎn)生原因：(1)槽液含渣量過大；(2)酸比太高；(3)處理溫度過高；(4)槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5)工件表面氧化物未除凈；(6)溶液氧化劑含量過高，總酸度過高。解決辦法：(1)清除槽底殘?jiān)⒍ㄆ谶^濾；(2)補(bǔ)加磷化劑；(3)降低磷化處理濕度；(4)靜置磷化槽液，并翻槽；(5)加強(qiáng)酸洗并充分水洗；(6)停加氧化劑，調(diào)整酸的比值。質(zhì)量問題：磷化膜發(fā)花外觀現(xiàn)象：磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡產(chǎn)生原因：(1)除油不干凈；(2)