基于MES特鋼企業(yè)投入產(chǎn)出管理系統(tǒng)的研究.pdf

1、近年來(lái)，鋼鐵企業(yè)，尤其是特鋼企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、小批量的趨勢(shì)。如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心問(wèn)題。 本文針對(duì)特鋼企業(yè)原材料成本在產(chǎn)品制造過(guò)程中所占的比重大，成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)無(wú)法在生產(chǎn)實(shí)際中及時(shí)準(zhǔn)確地提取的狀況，通過(guò)對(duì)ERP、MES理論及其集成關(guān)系的研究，提出將投入產(chǎn)出理論應(yīng)用到特鋼企業(yè)生產(chǎn)管理之中。即根據(jù)能量守恒的原理，以金屬料平衡為主線(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序的金屬投入、損

2、耗與產(chǎn)出信息進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計(jì)。利用東北特鋼集團(tuán)已有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃、物料跟蹤、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理信息與成本核算信息進(jìn)行有機(jī)的集成。建立了基于MES的特鋼企業(yè)投入產(chǎn)出管理系統(tǒng)模型，運(yùn)用J2EE架構(gòu)開(kāi)發(fā)了投入產(chǎn)出管理系統(tǒng)。通過(guò)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無(wú)縫集成，使企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、工藝、質(zhì)量、物供、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)部門(mén)使用統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺(tái)，消除了“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)了信息的集成與共享，解決了成本核算過(guò)程中數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，原材料領(lǐng)用沒(méi)有事前計(jì)劃等問(wèn)題，保證

3、了成本核算信息的真實(shí)性和實(shí)時(shí)性。同時(shí)規(guī)范了配料工作流程，利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)、工藝、物供等信息，通過(guò)科學(xué)的計(jì)算，為配料過(guò)程提供了輔助功能的支持，改善了配料過(guò)程完全依靠工人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作、配料成本居高不下的情況，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)各個(gè)階段投入產(chǎn)出信息的統(tǒng)計(jì)與分析，完善了企業(yè)的基礎(chǔ)管理。 本文所研究開(kāi)發(fā)的特鋼企業(yè)投入產(chǎn)出管理系統(tǒng)，滿(mǎn)足了企業(yè)信息化應(yīng)用向縱深發(fā)展的需要，并借此進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平，為企業(yè)管理層更科學(xué)有效地進(jìn)