非織造材料組合加工技術(shù)

1、非織造材料組合加工技術(shù)非織造材料組合加工技術(shù)聶鑫（天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院非織造材料與工程天津300160）摘要：介紹了目前國(guó)際上先進(jìn)的非織造布復(fù)合技術(shù)，這些復(fù)合生產(chǎn)線的性能和特點(diǎn)，以及這些復(fù)合材料產(chǎn)品的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：非織造布，復(fù)合工藝，產(chǎn)品特點(diǎn)，應(yīng)用正文：非織造布復(fù)合技術(shù)就是將兩種或兩種以上性能各異的非織造布（或與其他紡織品或塑料等）通過(guò)化學(xué)、熱和機(jī)械等方法復(fù)合在一起的一項(xiàng)技術(shù)。用復(fù)合方法加工出來(lái)的以非織造布為主體的復(fù)合產(chǎn)品集多種材料的優(yōu)

2、良性能于一體，通過(guò)各種被復(fù)合材料的取長(zhǎng)補(bǔ)短作用，使產(chǎn)品的綜合性能得到充分改善。復(fù)合非織造布的使用性能和物理機(jī)械性能都是原始非織造布無(wú)法相比的。復(fù)合技術(shù)不是簡(jiǎn)單的疊加，而是起到了很大增效作用的技術(shù)。一、水刺和氣流成網(wǎng)的結(jié)合木漿復(fù)合水刺法非織造布設(shè)備把水刺和干法造紙非織造布兩個(gè)工藝聯(lián)合起來(lái)。來(lái)自成網(wǎng)工藝(如梳理機(jī))的纖網(wǎng)喂人到水刺設(shè)備，經(jīng)過(guò)水刺加工后再喂人到氣流成網(wǎng)設(shè)備。在氣流成網(wǎng)階段，木漿絨毛覆蓋在水刺加工物的表面，然后被送到第二道水刺機(jī)

3、上進(jìn)行加工，再將帶有木漿的纖網(wǎng)喂入到干燥機(jī)中。該工藝看起來(lái)就像把絨毛種植在纖網(wǎng)上，形成新的產(chǎn)品。此種產(chǎn)品近年來(lái)在衛(wèi)生用品領(lǐng)域的應(yīng)用得到了蓬勃發(fā)展。這類非織造布的復(fù)合形式主要有兩種：一種是木漿粕氣流纖網(wǎng)與化學(xué)纖維網(wǎng)經(jīng)水流成刺工藝固結(jié)形成的兩層疊合結(jié)構(gòu)；另一種是國(guó)外專利介紹的“三明治”式的結(jié)構(gòu)形式。即兩層梳理成網(wǎng)水刺法非織造布材料中夾1層氣流成網(wǎng)的木漿纖維。利用漿粕與纖網(wǎng)水刺復(fù)合，其產(chǎn)品強(qiáng)度高、吸濕透氣、手感柔軟，而且木漿粕價(jià)格低廉，50／

4、50木漿粕／滌綸水刺產(chǎn)品比傳統(tǒng)的30／70滌綸／粘膠水刺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低很多。木漿粕纖維可以均勻有效地分布于化學(xué)纖維網(wǎng)中，而產(chǎn)品的基本性能不變。因此，漿粕水刺復(fù)合非織造布是揩布、濕巾、嬰兒擦拭巾等用即棄產(chǎn)品的理想原材料。木漿復(fù)合水刺技術(shù)已經(jīng)在揩布、婦女衛(wèi)生用品、醫(yī)療、兒童和成人護(hù)理等產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。二、紡粘成網(wǎng)和熔噴成網(wǎng)復(fù)合六、針刺和化學(xué)粘合復(fù)合非織造布作為一種新型過(guò)濾材料，以其優(yōu)良的過(guò)濾效率、低廉的成本正逐步取代傳統(tǒng)的機(jī)織和針織過(guò)濾材

5、料。其中針刺法非織造布可以用作中效過(guò)濾材料，化學(xué)粘合非織造布可以用來(lái)作初效過(guò)濾材料，將兩種方法生產(chǎn)的非織造布疊合再經(jīng)針刺復(fù)合可以成為質(zhì)量更為優(yōu)良的中效空氣過(guò)濾介質(zhì)，將化學(xué)粘合層作為進(jìn)風(fēng)層先進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)，針刺層作為二級(jí)過(guò)濾，可以過(guò)濾掉更小的顆粒，能有效地提高過(guò)濾效率。該產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于吸塵器和除塵排風(fēng)系統(tǒng)的過(guò)濾袋。七、布與布的水剌復(fù)合如水刺非織造布與水刺非織造布、熱軋非織造布與水刺非織造布、機(jī)織短纖布與水刺非織造布的水剌

6、復(fù)合等。海南欣龍無(wú)紡股份有限公司的專利產(chǎn)品舒膚網(wǎng)就是水刺非織造布與水刺非織造布間的復(fù)合，其產(chǎn)品可用于衣襯、衛(wèi)生墊、護(hù)罩、藥膏底布等方面。八、濕法成網(wǎng)與水刺技術(shù)的復(fù)合在木漿纖網(wǎng)中混入合成短纖，可以提高非織造布的物理特性，從而改善非織造布的手感和柔軟性。但是采用一般的濕法成網(wǎng)工藝，木漿纖維和合成纖維混合不充分，而且還妨礙了短纖維和長(zhǎng)絲的完全結(jié)合。因此，為了提高短纖與長(zhǎng)絲的混合均勻性，應(yīng)采用泡沫濕法成網(wǎng)工藝。即通過(guò)攪動(dòng)泡沫裝置中的芳綸和芳綸木

7、槳纖維復(fù)合體而形成泡沫淤漿，達(dá)到兩種纖維混合均勻的目的，然后將泡沫淤漿去除形成纖網(wǎng)。泡沫濕法成網(wǎng)工藝提高了天然纖維和(或)合成纖維與長(zhǎng)絲的混合均勻性，且適用于多種纖維，如棉絨、針茅草纖維、洋麻、亞麻、大麻、苧麻、黃麻等。泡沫淤漿的物理特性使各種纖維更易擴(kuò)散，并且為下道工序提供了更具穩(wěn)定性的淤漿。泡沫淤漿粘度提高，有利于短纖的擴(kuò)散，也利于維持通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)、高位調(diào)漿箱及纖網(wǎng)成形階段淤漿擴(kuò)散的均勻性。水刺復(fù)合后非織造布的干強(qiáng)和濕強(qiáng)要比復(fù)合前各