電焊工職業(yè)技能鑒定高級(jí)工理論題庫(kù)

1、電焊工職業(yè)技能鑒定高級(jí)工理論題庫(kù)電焊工職業(yè)技能鑒定高級(jí)工理論題庫(kù)一、判斷題(共200題)1通常利用測(cè)定斷弧長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定焊條的電弧穩(wěn)定性。()√2碳當(dāng)量法是用來(lái)判斷材料焊接性的一種直接試驗(yàn)方法。()3碳當(dāng)量的計(jì)算公式適用于一切金屬材料。()4碳當(dāng)量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。()√5奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來(lái)間接評(píng)定。()√6評(píng)定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法，因?yàn)樗紤]到了氫和應(yīng)力兩個(gè)因素。()7采用斜

2、Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，試驗(yàn)一定要在室溫進(jìn)行，試件不得進(jìn)行預(yù)熱。()8采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，焊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以避免產(chǎn)生延遲裂紋。()9采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉眼、磁粉或著色法進(jìn)行檢驗(yàn)。()√10搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。()√11進(jìn)行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊接參數(shù)沒(méi)有規(guī)定具體數(shù)值。()12由于搭接接頭

3、(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應(yīng)用。()√13T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。()14插銷(xiāo)試驗(yàn)可以用來(lái)評(píng)定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。()15進(jìn)行插銷(xiāo)試驗(yàn)的關(guān)鍵是插銷(xiāo)的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。()√16插銷(xiāo)試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以用臨界應(yīng)力值來(lái)定量地評(píng)定材料對(duì)焊根34超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進(jìn)入金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象。()35超聲波探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠

4、清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。()36超聲波探傷時(shí)，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無(wú)法進(jìn)入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。()√37與射線(xiàn)探傷相比，由于超聲波對(duì)人體有害，所以沒(méi)有射線(xiàn)探傷應(yīng)用得廣。()38根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)分四級(jí)，其中I級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)最差。()√39不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。()√40ICrl8

5、Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測(cè)最合適。()41滲透探傷可以用來(lái)探測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√42焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。()43彎軸直徑越大，彎曲試驗(yàn)的合格率越高。()√44厚度較大的焊件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。()√45不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗(yàn)的彎曲角度都是一樣的。()46如果要測(cè)量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影