頂管施工方案及質(zhì)量保證措施

1、頂管施工方案及質(zhì)量保證措施一、頂管工程概況本工程共有頂管2處，所有頂管材質(zhì)均為d800鋼筋混凝土管。具體為緯二路W1～W4（140m）和W5～W26（945m），本工程采用人挖機(jī)頂頂管法，與頂管相配套的工作井和接收井均采用鋼筋混凝土沉井。工作井和接收井根據(jù)檢查井位置間隔布置，即每只工作井向上、下游兩頭開頂，頂完后工作井、接收井作為管線的檢查井，具體工作井、接收井的做法見后設(shè)計圖。二、沉井施工1、沉井施工流程基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊

2、層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→素土回填。2、基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取1.5米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)

3、確無誤后方可開工。3、基坑開挖由于頂管沉井高度達(dá)5.7m左右，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。6、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分二次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保

4、護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。7、立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合