鋼鐵企業(yè)能源成本及其影響因素分析.pdf

1、本文全面地回顧了鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能的發(fā)展?fàn)顩r、投入產(chǎn)出方法及其發(fā)展應(yīng)用，并應(yīng)用投入產(chǎn)出方法，通過建立數(shù)學(xué)模型分析了鋼鐵企業(yè)的能源成本問題。 目前，我國在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原料的利用率較高，成材率與國外先進(jìn)水平相比，差距為5％左右，而能源消耗的差距在20％～40％。因此，在鋼鐵產(chǎn)品成本中，能源費用具有最大的可控潛力。能耗偏高使能源費用占生產(chǎn)成本中的比重較大。1995年我國重點鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的外購能源費用占生產(chǎn)成本的26％左右(若考慮

2、企業(yè)內(nèi)部的能源加工、輸送費用時，比例將達(dá)到30％以上)。所以，對鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品能源成本的研究是完全必要的。 本文將鋼鐵企業(yè)的節(jié)能工作與企業(yè)的經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，把節(jié)能的實物量成果以價值形態(tài)表示出來。通過建立了鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能源成本分析的投入產(chǎn)出模型，該模型以產(chǎn)品平衡模型為基礎(chǔ)，計算了各工序的產(chǎn)品能源成本、工序能源成本、企業(yè)總能源成本和噸鋼能源成本，并進(jìn)行了實例計算。 本文以安陽鋼鐵股份有限公司為研究對象，建立了安鋼2003年

3、的能源投入產(chǎn)出模型，用Matlab語言編制了計算程序，對安鋼各工序的產(chǎn)品能源成本和工序能源成本進(jìn)行了計算，并以此為基礎(chǔ)，從工藝流程、鋼比系數(shù)、成材率、節(jié)能措施、能源價格幾個方面對產(chǎn)品能源成本和噸鋼能源成本的影響進(jìn)行了分析。實例計算表明： (1)長流程和短流程生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，短流程產(chǎn)品的產(chǎn)品能源成本低，而物料成本高。 (2)礦鋼比和鐵鋼比降低相同的程度，前者產(chǎn)品能源成本的影響小于后者。 (3)噸鋼能源成本與某一種鋼