隧洞出口洞臉開挖支護技術(shù)交底

1、1引水隧洞出口洞臉開挖與支護技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準備一、施工準備1、認真學習設計圖紙和設計技術(shù)資料，現(xiàn)場核對設計資料，進行測量放樣，對開挖輪廓線進行撒線。2、開工前應由項目部測量人員測量原地面，繪制成圖，計算核實土石方數(shù)量，并報送監(jiān)理工程師審批。3、對作業(yè)人員進行相應的技術(shù)及安全交底。二、洞臉開挖施工二、洞臉開挖施工1、施工工序按如下程序進行：測量放樣→現(xiàn)場清理→開挖取土→裝運→棄渣。2、開挖方法在隧洞出口洞臉開挖時采用自上而下的開挖方

2、法，土方采用挖掘機開挖，人工清理；石方開挖采用手風鉆鉆孔爆破，人工輔助撬挖，人工清理工作面；渣料運輸由裝載機裝自卸汽車運至指定的渣場。洞口削坡應做好開挖范圍以外一定范圍內(nèi)的危石清理和坡頂排水工作。開挖高度為3m，在遇有巖石邊坡時采用梯段爆破、邊坡預裂的開挖方法，預裂鉆孔采用YT28手風鉆，間距0.5m；爆破孔間距1m，排距0.8m，炸藥采用2#巖石炸藥，藥卷直徑φ32mm，爆破孔單耗控制在0.40～0.48kgm3，洞臉邊坡進行掛網(wǎng)錨噴

3、支護，采用砂漿錨桿，人工掛網(wǎng)安裝，采用強制式拌合機拌制錨噴料。洞臉邊坡開挖應自上而下，分層分段依次開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。機械開挖土方時，適當留有修坡余量，再用人工修整，從而滿足設計要求。土石方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，應立即暫停施工，施工人員與設備撤離工作面，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師。必要時應按監(jiān)理機構(gòu)和建設單位的指示設置觀測點，及時觀測邊

4、坡變化情況。施工過程中根據(jù)開挖情況，對開挖高程和開挖邊線隨時進行測量復核，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。三、腳手架搭設主要流程及要求三、腳手架搭設主要流程及要求1、腳手架搭設主要流程腳手架基礎(chǔ)清理→材料配備→定位設置插筋→里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→3置設置避雷系統(tǒng)，以保證安全。四、洞臉錨噴支護四、洞臉錨噴支護1、主要設計支護參數(shù)邊坡開挖坡度為1:0.75，采用錨桿、掛網(wǎng)加噴混凝土支護形式。掛網(wǎng)采用φ6.5鋼筋網(wǎng)，間距為1515cm，錨桿采用Ф

5、25L=2.5m螺紋鋼筋錨桿，間排距1.5m梅花形布置。洞臉排水孔鉆孔直徑Ф110mm，PVC排水管直徑75mm孔深3m。2、砂漿錨桿施工流程圖：按照設計間距布設的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風清孔，將孔內(nèi)的殘渣清理干凈后再插入錨桿。錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進行適當調(diào)整。3、鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)由φ6.5光圓鋼筋在加工廠調(diào)直后加工成一定尺寸的網(wǎng)片，運輸至現(xiàn)場成片掛設。相鄰掛設的鋼筋網(wǎng)應搭接，搭接時縱橫鋼筋網(wǎng)相對應，且搭接長度不得小于2

6、0cm。4、噴射混凝土施工在噴射混凝土前，清除工作面松動石塊、巖粉及灰塵，并埋設厚度標釘。按干噴混凝土工藝施工，噴混凝土料在拌合站拌制，采用自卸車運輸至工作面。5、施工工藝流程噴混凝土均采用“干噴法”進行，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，按如下工藝流程進行施工：坡面清理→驗收→拌合運輸→噴射→養(yǎng)護→檢查驗收。6、噴混凝土主要材料（1）水泥：擬選用水泥標號P.O42.5的水泥。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和水泥出廠合格證。（2