產(chǎn)品質(zhì)量控制文件

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制文件產(chǎn)品質(zhì)量控制文件1.目的:確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別及控制，以防止其非預期的使用或交付，確保達成和增強顧客滿意。2.適用范圍:公司產(chǎn)品之制造過程，包括：進料、委外加工、生產(chǎn)制造、出貨、產(chǎn)品的防護等過程均適用。3.定義：3.1不合格產(chǎn)品:與產(chǎn)品標準不符合的產(chǎn)品、零部件、原材料，包括模冶具。3.2可疑產(chǎn)品:制程中及貯存、運輸狀態(tài)中不能辨識出其質(zhì)量狀態(tài)的產(chǎn)品、零件或原材料?；驕y試設(shè)備失效時已作出檢測結(jié)果的產(chǎn)品。3.3不合

2、格品處置:由授權(quán)人員對不合格品進行評審，以決定其處理方法的過程。3.4返工:為使不合格品符合要求而對其所采取的措施。3.5返修:為使不合格品符合滿足預期用途而對其所采取的措施。3.7偏離許可:產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可。3.8報廢:為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施。如回收、銷毀。4.職責4.2處置責任4.2.1在進廠檢驗階段發(fā)現(xiàn)不合格，由品保部、研發(fā)部、行政部、生產(chǎn)部主管或相關(guān)技術(shù)人員進行處置，品保部組織。具體作法

3、詳見本文第5.2.1條規(guī)定。4.2.2在制造過程檢驗階段發(fā)現(xiàn)不合格，由品保部、研發(fā)部、生產(chǎn)部主管或相關(guān)技術(shù)人員進行處置，品保部組織。具體作法詳見本文5.3條。4.2.3在入庫檢驗階段發(fā)現(xiàn)不合格，由品保部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部主管或相關(guān)技術(shù)人員進行處置，品保部組織。具體作法詳見本文第5.3條規(guī)定。4.2.4在出貨檢驗階段發(fā)現(xiàn)不合格，由品保部和生產(chǎn)部主管和相關(guān)技術(shù)人員進行處置，品保部組織。詳見本文5.4條。c.「不合格品通知處理單」由采購

4、通知供應(yīng)商，并責成作改善。5.2.2屬委外加工產(chǎn)品在進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品，其處置方式與上述第5.2.1條相同。5.2.3顧客直接提供的原物料在進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格，品保部立即通知業(yè)務(wù)部。業(yè)務(wù)部以「聯(lián)絡(luò)單」與客戶溝通，按客戶意見辦理。但不可開立「不合格品通知處理單」。若屬客戶指定的供應(yīng)商提供的客戶財產(chǎn)，則同樣按本文第5.2.1條方法處理，區(qū)別是，除了抱怨供應(yīng)商之外，還應(yīng)由業(yè)務(wù)通知客戶。5.2.4外發(fā)加工或修理的模、治具、設(shè)備在進廠檢驗

5、時發(fā)現(xiàn)不合格，處理方法為：a.當機制課進行驗收發(fā)現(xiàn)不合格，由機制課通知供應(yīng)商進行處理。供應(yīng)商處理機制課再行驗收，直至合格。b.機制車間驗收合格后，以「試模檢驗記錄表」通知品管。品管對試模產(chǎn)品進行檢驗。當產(chǎn)品不合格時，可判定模具不合格，品管在「試模檢驗記錄表」中作好記錄，并通知機制課。機制課填寫「不合格品通知處理單」并通知供應(yīng)商進行返工。返工后再作進廠檢驗，直至模具合格。對于設(shè)備的制造或修理，由機制課按上述程序進行驗收和處理。5.2.5當

6、外購原物料、委外加工產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中或貯存期間發(fā)現(xiàn)不合格時，依本文第5.2.1條處理。5.2.6「不合格品通知處理單」中之原因分析、制訂和實施改善措施、效果驗證及表單之保存等。5.2.7對產(chǎn)品質(zhì)量較差或達成本公司監(jiān)控的品質(zhì)目標情況較差的供應(yīng)商，可采用下列方法進行控制：a.以「不合格品通知處理單」通知供應(yīng)商，要求供應(yīng)商進行改善，并在后續(xù)供貨中驗證其改善效果。對多次改善效果不好的，品保部應(yīng)通知行政部采購進行相應(yīng)處理，方法詳見《供應(yīng)商評鑒