精益管理知識(shí)題庫

1、1精益管理知識(shí)競(jìng)賽題庫精益管理知識(shí)競(jìng)賽題庫第一環(huán)節(jié)（個(gè)人必答題）第一環(huán)節(jié)（個(gè)人必答題）第一輪第一輪1、拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動(dòng)。A、有B、沒有C、不確定D、有一點(diǎn)2、實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是：A。A、準(zhǔn)時(shí)化B、自動(dòng)化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)3、對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于D浪費(fèi)。A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過度加工4、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是D。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大

2、主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、推進(jìn)5S活動(dòng)C、開展TPM活動(dòng)D、開展創(chuàng)意改善提案6、“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的A原則A、盡善盡美原則B、價(jià)值原則C、價(jià)值流原則D、流動(dòng)原則7、TPM管理中認(rèn)為故障就是C。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙8、下列不屬于豐田公司三不原則

3、的是D。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品31、循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，包括步行，空手等待時(shí)間。（）2、等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個(gè)方面。（√）3、生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費(fèi)。（√）4、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間越長，綜合設(shè)備效率越高。（）5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組

4、合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個(gè)工序的作業(yè)方法。（）6、拉動(dòng)式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時(shí)間最長的那道工序，推動(dòng)式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時(shí)間的和。（√）。7、SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時(shí)間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時(shí)間，并縮短外換產(chǎn)時(shí)間。（√）8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對(duì)工序或者工作的合并，而且還包括對(duì)工具的合并。（√）第五輪第五輪1、建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控人、機(jī)、法、

5、料（即4M）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶”的精益思想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。2、品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活動(dòng)從2012年3月開始至2014年2月結(jié)束，分為3個(gè)階段6個(gè)環(huán)節(jié)。4、5S管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，具體是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5、“三化”的目標(biāo)是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低成本、降低消