物資儲備與物流方案

1、物資儲備與物流方案1.11.1物資管、控方式物資管、控方式1.1.1針對材料、設備的采辦、運輸、驗收與保管，我公司依托物資供應部對各種需求的材料和設備的采辦配置專人辦理，采辦的物資待驗收合格后，運輸到施工現場妥善保管及管護。1.1.2設備生產由公司物資供應部負責。（1）由3人組成，即：負責人1人(兼綜合生產計劃、合同管理、協調)；分類計劃1人(兼采購、提運、核消及驗收資料)；保管、驗收1人(負責按合同要求進行大宗物資的檢驗、資料管理)；

2、1.1.3物資部負責項目部物資供應的日常業(yè)務，其工作內容和工作質量滿足該工程設計文件、施工單位企業(yè)標準及業(yè)主要求。1.2供應部門物資采購程序供應部門物資采購程序1）依據招標文件，進行投標響應和報價，按照《承包合同》以及業(yè)主的相關要求，提供相關服務。2）與建設單位制定的供貨商簽訂采購合同，并承擔物資的監(jiān)造（按要求、含監(jiān)造費用）、催交貨、物流運輸、安裝調試、驗收等方面的工作。3）組織物資的招標采購，簽訂采購合同，并承擔采購物資的監(jiān)造（按要求

3、）、催交貨、物流運輸、安裝調試、驗收等方面的工作。4）按照本批設備整體控制計劃要求，編報《物資采購計劃》，按計劃組織物資采購工作的實施，及時報送計劃執(zhí)行動態(tài)報表。5）負責物資的質量監(jiān)控，按業(yè)主要求對重要物資進行駐廠監(jiān)造，并定期進行抽檢及工廠驗收等工作。6）做好物資供貨廠商的現場服務和售后服務。7）按照建設單位的相關要求，進行設備制造資料的編制、報送和存檔。1.31.3物資檢驗、控制流程物資檢驗、控制流程本公司保證對進貨的物資嚴格按質保手

4、冊進行檢驗和控制。對主要材料的檢驗：a.鋼板管材檢驗：材料到貨后，首先檢驗制造廠產品說明書，質量證明書，檢驗其規(guī)格、材質是否符合設計要求。使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚副偏差的銹蝕和機械損傷。對質量有懷疑時，應按國家現行有關標準、規(guī)范的要求進行復驗，合格后方可使用。檢驗不合格者，絕對不由公司技術負責人，按照工藝流程制定關鍵操作過程的《作業(yè)指導書》或《技術交底》，并下發(fā)至各操作者手中。并由技術員

5、負責檢查各種技術文件在過程操作時的執(zhí)行情況及操作結果，發(fā)現問題時，及時進行改正。檢驗與試驗檢驗與試驗a、進貨檢驗和試驗未經檢驗或未驗證合格的原材料、外協件、外購件，不準入庫，不準投料或加工和使用；確定進貨檢驗的數量和性質，應考慮貨源處進行質量控制和所提供的質量合格證明文件。對檢驗的不合格品隔離存放，并與供方按合同規(guī)定要求進行更換、退貨和索賠；檢驗合格的物資辦入庫手續(xù)，進行保管、保養(yǎng)和發(fā)放管理。b、過程檢驗和試驗按《質量檢查計劃》對施工過

6、程進行檢驗；在過程中開展自檢、互檢和專檢制度。自檢做到自檢、自打標記，作好自檢記錄；互檢是過程間檢查，檢查后在過程交接卡上簽字；專檢是專職質量檢查員的檢查，進行定期或不定期巡檢，檢查前從被檢查崗位索取自檢記錄，然后到現場檢驗和認證，并作好檢查記錄或報告，以供EPC或監(jiān)理檢查；對未經檢驗和試驗或檢驗試驗不合格的產品不得轉入下一過程；對檢查出不合格的產品作出標記。C、最終檢驗和試驗最終檢驗和試驗必須在設計和合同要求已經完成，且過程檢驗和試驗