轉(zhuǎn)氧化鋁實操復(fù)習(xí)題

1、氧化鋁實操復(fù)習(xí)題氧化鋁實操復(fù)習(xí)題1.拜耳法生產(chǎn)原礦漿的工藝流程是什么答：將碎高鋁礦石、石灰、蒸發(fā)母液按指標(biāo)要求送入格子磨磨細(xì)，并使物料混合均勻，配制成合格的原礦漿。所得礦漿送高壓溶出。2.原礦漿配制所用物料和技術(shù)條件是什么答：碎高鋁：粒度≤20mm；AS9；石灰：粒度≤25mm；CaO含量≥85%；母液：Na2OK濃度270290gL。3.管磨入磨物料的技術(shù)指標(biāo)是什么答：碎普鋁礦粒度≤20mmAS3.8；碎石灰石粒度≤20mmCaO52

2、%；堿粉Na2CO3≥98%Na2SO40.1%；赤泥漿水份H2O≤53%4.管磨跑稠料的原因及處理方法答：一般是由于缺赤泥漿，或石灰大量入磨造成；應(yīng)該及時停磨往磨內(nèi)灌赤泥漿，并打慢轉(zhuǎn)速，待正常后再開車。5.配料工序的主要任務(wù)是什么答：(1)負(fù)責(zé)配制出合格的生料漿；(2)向管磨工序輸送赤泥漿；(3)確保熟料窯的生料漿供應(yīng)。6.分級機螺旋的作用是什么答：(1)由于螺旋在水槽中以低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，可以把沉淀在槽底的礦砂攪亂與上部的漿液混合，避免沉

3、淀；(2)螺旋能把較大的礦砂沿著逆傾斜方向推向上端，運轉(zhuǎn)到返砂流槽而入磨。7.分級機的基本原理是什么答：利用固體的粒度、形狀和比重的不同，他們在液體或空氣中沉降的速度也各不相同，這樣就可以分為不同的級別。8.給礦量如何影響分級效率答：當(dāng)?shù)V漿濃度一定時，若球磨機的給礦量增加，則進(jìn)入分級機的礦漿量也相應(yīng)增加，隨著礦漿量的增加，分級機中礦漿的流速增大，從而溢流粒度變粗。反之，給礦量減小，則溢流粒度變細(xì)。9.球磨機的工作原理是什么答：球磨機筒體

4、在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，研磨介質(zhì)鋼球與筒壁的摩擦力的作用下被帶到一定得高度，然后鋼球由于自重落下，產(chǎn)生破碎物料所需的沖擊力；同時由于鋼球在筒內(nèi)沿磨機軸線得公轉(zhuǎn)和本身的自轉(zhuǎn)，在球與球、球與筒體之間產(chǎn)生壓擠力和磨削力，礦石在沖擊力、壓擠力、磨削力共同的作用下被磨細(xì)。10.管磨機的工作原理是什么答：管磨機分為多個倉位，裝有直徑不等的金屬球和段的圓筒，圓筒的內(nèi)壁裝有耐磨的金屬襯板，當(dāng)圓筒轉(zhuǎn)動時帶動圓筒內(nèi)的研磨體至一定的高度落下，將物料進(jìn)行破碎和研磨

5、。11.管磨分為幾個倉各倉的作用是什么答：分為三個倉。第一倉粗碎適合入磨指標(biāo)的各種物料；第二倉為細(xì)碎倉，第一倉粗碎后能通過隔倉板的各種物料在此進(jìn)一步磨細(xì)；第三倉為研磨二倉細(xì)碎后能通過隔板的物料，在這倉內(nèi)研磨達(dá)到經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)要求后排出。12.礦漿濃度對分級效率有何影響答：礦漿濃度減低，則礦漿粘度也下降，沉降速度加快，溢流粒度變細(xì)。反之，則溢流粒度變粗。當(dāng)?shù)V漿濃度過低時，溢流反而又會變粗，因為，增加了分級機的上升流速，較粗的礦粒也被沖入溢流

6、產(chǎn)品中。13.原礦漿生產(chǎn)中添加石灰的作用是什么答：主要作用是除去鋁土礦石中的TiO2，因為她會在礦石的表面形成一層很致密的鈦酸鈉保護(hù)膜，阻礙溶出，引起Na2O的損失和Al2O3溶出率降低。添加石灰后，可生成結(jié)晶狀的鈦酸鈣，阻止鈦酸鈉保護(hù)膜的生成。14.為什么燒結(jié)法系統(tǒng)的溶液要進(jìn)行專門脫硅處理，而拜耳法系統(tǒng)則不需要答：由于分解法粗液在分離的過程中，二次反應(yīng)的結(jié)果使相當(dāng)數(shù)量的SiO2進(jìn)入到溶液中，使溶液中的AS在2545之間，這種溶液無法保

7、證碳分中Al(OH)3的質(zhì)量，所以必須脫硅處理。而拜旁管或閥漏料母液aK不穩(wěn)定LWT內(nèi)管磨破和溶出后礦漿混合化驗分析不準(zhǔn)確處理：穩(wěn)定配料固含停車后更換穩(wěn)定母液aK停車處理分析復(fù)查26.回流熔鹽溫度下降的原因和處理方法。答：原因：熔鹽加熱爐的溫度低隔膜泵的進(jìn)料量大熔鹽槽液位低鹽泵流量小處理方法：增大熔鹽爐油量提高溫度降低隔膜泵的進(jìn)料量補充熔鹽查明原因提高鹽泵流量27.造成滾動軸承損壞的主要影響因素有哪些答：造成滾動軸承損壞的主要影響因素有

8、：裝配方式方法不正確、配合尺寸公差不合適、潤滑不良、沖擊載荷過大、振動嚴(yán)重、工作溫度或環(huán)境溫度過高、磨損物質(zhì)的污染、有害液體的侵入等。28.簡述熟料燒結(jié)的任務(wù)。答：熟料燒結(jié)的任務(wù)是：在熟料窯中加熱生料漿，使其組成發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成盡可能多的可溶性鋁酸鈉和鐵酸鈉，以便在熟料溶出工序獲得較高的氧化鋁、氧化鈉的溶出率，而有害成份則生成不溶性的原硅酸鈣和鈦酸鈣等化合物。29.電收塵器電場內(nèi)產(chǎn)生爆炸的原因是什么答：電收塵器電場內(nèi)產(chǎn)生爆炸的原因及處

9、理辦法是：(1)由于熟料窯操作不正常，造成煤粉燃燒不完全，致使大量CO氣體和煤粉進(jìn)入電場內(nèi)引起爆炸。(2)未燃燒完全的煤粉被捕集在電極上，在電暈作用下進(jìn)行不完全燃燒，產(chǎn)生的CO氣體積聚在收塵器上部死區(qū)爆炸。30.跑煤的原因有哪些，應(yīng)怎樣處理：答：原因：(1)前風(fēng)不足，煤粉與空氣混合不好；(2)燒結(jié)帶溫度低，煤粉不能很好燃燒；(3)后風(fēng)不足。處理：(1)停電收塵；(2)前后風(fēng)不足時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整前后風(fēng)，并消除通風(fēng)不良的原因；如燒結(jié)帶溫度低時

10、，可采取調(diào)整用煤量、慢車或掩車提高燒結(jié)帶溫度。31.影響葉濾機的產(chǎn)能因素有哪些答：(1)濾渣的性質(zhì)；(2)離心泵所提供的壓力；(3)過濾面積；(4)粗液中浮游物的含量的大?。?5)濾餅的厚度；(6)過流部位結(jié)疤狀況。32.泵的盤根漏料是什么原因造成的答：(1)盤根接頭不嚴(yán)或老化.燒壞(2)格蘭螺絲松(3)軸套磨損(4)軸跳，軸承壞(5)出口閘未開或出口管堵33.真空低的原因有那些答：(1)真空泵內(nèi)缺水(2)盤根處漏汽(3)過濾機半圓槽液

11、面低，不能起到很好的密封作用(4)冷卻塔提供的冷卻水不足(5)布破損嚴(yán)重(6)過濾機漏真空34.離心泵的工作原理是什么答：離心泵在啟動前需向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，泵啟動后，泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向外緣時，在中心外形成了低壓區(qū)，由于貯槽液面上方的壓力大泵吸入口外的壓強，在壓強差的作用下，液體便經(jīng)吸入管路連續(xù)地被吸入泵內(nèi)，以補充被排出液體的位置，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便不斷地被吸入和排除。35.高壓溶出的目的是什么高壓溶出的化學(xué)反應(yīng)分哪

12、兩大類答：高壓溶出的目的在于用苛性堿溶液(實際生產(chǎn)中使用循環(huán)母液)，將鋁土礦中的氧化鋁水合物溶解成鋁酸鈉溶液，而雜質(zhì)除少量溶解于堿溶液以外，絕大部分進(jìn)入赤泥，從而使礦石中的氧化鋁與雜質(zhì)分離。36.溶出機組連通管堵的原因有那些答：(1)機組溫差太大造成震動，掉結(jié)疤塊；(2)預(yù)熱時間過長掉結(jié)疤嚴(yán)重及結(jié)疤未能及時壓走；(3)出料管及連通管結(jié)疤嚴(yán)重；(4)停車時排汽閥未關(guān)嚴(yán)；(5)停車時，殘料沒有壓凈。37.簡述燒結(jié)法溶出二次反應(yīng)的實質(zhì)。答：二

13、次反應(yīng)的實質(zhì)是熟料中的原硅酸鈣在溶出時和氫氧化鈉、碳酸鈉反應(yīng)，進(jìn)而和鋁酸鈉反應(yīng)，生成了含水鋁硅酸鈉和水化石榴石變成赤泥，從而造成了氧化納與氧化鋁的損失。38.簡述蒸發(fā)在氧化鋁生產(chǎn)重的地位。答：(1)保持生產(chǎn)系統(tǒng)水量平衡。(2)提高溶液濃度，滿足生產(chǎn)需要。(3)清除生產(chǎn)過程中積累的雜質(zhì)，保持系統(tǒng)鈉鹽平衡39.如何提高蒸發(fā)傳熱的有效溫差答：(1)提高加熱蒸汽的使用壓力；(2)提高蒸發(fā)器組的系統(tǒng)的真空度；(3)減少溫度差的損失，即減少蒸汽管路