鋼鐵廠(chǎng)中厚板生產(chǎn)線(xiàn)MES系統(tǒng)--訂單進(jìn)程管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、中厚板生產(chǎn)線(xiàn)是公司“十一五”規(guī)劃的重點(diǎn)工程，為了在新生產(chǎn)線(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、降低成本、提高成材率、規(guī)范生產(chǎn)，決定投資建設(shè)基于先進(jìn)的MES平臺(tái)架構(gòu)和技術(shù)的中厚板生產(chǎn)線(xiàn)MES系統(tǒng)。系統(tǒng)建設(shè)的主要目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)中厚板生產(chǎn)線(xiàn)以客戶(hù)為中心的“訂單生產(chǎn)”管理機(jī)制；建立中厚板生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)一體化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、指揮體系；實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理PDCA循環(huán)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量過(guò)程控制和管理；實(shí)現(xiàn)“精細(xì)化生產(chǎn)、精準(zhǔn)化操作、精益化管理”的三精生產(chǎn)管理模式；提供給ERP生產(chǎn)成本

2、計(jì)算需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)和ERP系統(tǒng)的集成；實(shí)現(xiàn)按照訂單管理庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)物流跟蹤管理。[1][2][3]
　　 本文分析了系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的背景和國(guó)內(nèi)外企業(yè)MES系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，簡(jiǎn)要描述了系統(tǒng)概況及需要解決的主要問(wèn)題；對(duì)系統(tǒng)的需求分析和架構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)描述；對(duì)詳細(xì)設(shè)計(jì)中的界面設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)、代碼設(shè)計(jì)作了詳細(xì)地說(shuō)明；最后描述了系統(tǒng)重點(diǎn)功能的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。
　　 課題將主要的著眼點(diǎn)放在MES系統(tǒng)中的訂單進(jìn)程管理系統(tǒng)的研發(fā)上，該系

3、統(tǒng)在“從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成”的完整流程中，實(shí)現(xiàn)了訂單和物料兩方面的跟蹤管理。此外，為及時(shí)的處理剩余產(chǎn)品，促進(jìn)庫(kù)存量的合理化，系統(tǒng)將根據(jù)訂單進(jìn)程和物料跟蹤的信息進(jìn)行物料替代處理。課題構(gòu)建了以客戶(hù)訂單為中心的訂單進(jìn)程跟蹤平臺(tái)，以達(dá)到在全面滿(mǎn)足顧客質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上及時(shí)交貨的系統(tǒng)目標(biāo)。
　　 課題采用C/S系統(tǒng)架構(gòu)，在.NET平臺(tái)上開(kāi)發(fā)，選用VB作為前端開(kāi)發(fā)工具。在研發(fā)過(guò)程中按照軟件工程的設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用UML工具，對(duì)課題進(jìn)行了細(xì)致的分析

4、、設(shè)計(jì)和實(shí)施。簡(jiǎn)言之，本文解決的主要問(wèn)題可以歸納為以下幾個(gè)方面：
　　 第一，實(shí)現(xiàn)了對(duì)訂單進(jìn)程和物料進(jìn)程的跟蹤。系統(tǒng)訂單進(jìn)程狀態(tài)的轉(zhuǎn)換通過(guò)該訂單所屬物料的物料進(jìn)程、工序進(jìn)程決定。通過(guò)這三種進(jìn)程狀態(tài)，對(duì)訂單和物料進(jìn)程進(jìn)行跟蹤。
　　 第二，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的出庫(kù)自動(dòng)替代。出庫(kù)自動(dòng)替代時(shí)需從庫(kù)房和生產(chǎn)線(xiàn)尋找符合替代規(guī)則的產(chǎn)品，根據(jù)替代的先后順序進(jìn)行替代。
　　 第三，實(shí)現(xiàn)了人工板坯替代情況下的鋼板尺寸設(shè)計(jì)的自動(dòng)化控制。在進(jìn)

5、行人工板坯替代時(shí)，課題根據(jù)單數(shù)替代和復(fù)數(shù)替代兩種方式，按照坯形、鋼種等設(shè)計(jì)項(xiàng)，考慮切邊量、燒損率等因素，完成了對(duì)鋼板尺寸設(shè)計(jì)的自動(dòng)化控制，并進(jìn)行板坯替代。
　　 第四，采用CMMI3級(jí)的質(zhì)量保證措施，保證訂單進(jìn)程管理系統(tǒng)研發(fā)過(guò)程的科學(xué)和規(guī)范，從而有效確保了訂單管理系統(tǒng)的軟件產(chǎn)品質(zhì)量。課題從需求分析、設(shè)計(jì)到實(shí)現(xiàn)過(guò)程均采用了相應(yīng)的質(zhì)量控制手段，對(duì)于軟件產(chǎn)品的質(zhì)量保證起到了很好的作用。
　　 系統(tǒng)目前已調(diào)試完畢，并投入試運(yùn)行。