鋼鐵廠中厚板生產(chǎn)線MES系統(tǒng)--訂單進程管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、中厚板生產(chǎn)線是公司“十一五”規(guī)劃的重點工程，為了在新生產(chǎn)線提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、降低成本、提高成材率、規(guī)范生產(chǎn)，決定投資建設基于先進的MES平臺架構和技術的中厚板生產(chǎn)線MES系統(tǒng)。系統(tǒng)建設的主要目標為：實現(xiàn)中厚板生產(chǎn)線以客戶為中心的“訂單生產(chǎn)”管理機制；建立中厚板生產(chǎn)線全線一體化生產(chǎn)作業(yè)計劃、指揮體系；實現(xiàn)質(zhì)量管理PDCA循環(huán)，實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量過程控制和管理；實現(xiàn)“精細化生產(chǎn)、精準化操作、精益化管理”的三精生產(chǎn)管理模式；提供給ERP生產(chǎn)成本

2、計算需要的基礎數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)和ERP系統(tǒng)的集成；實現(xiàn)按照訂單管理庫存，實現(xiàn)全線物流跟蹤管理。[1][2][3]
　　 本文分析了系統(tǒng)開發(fā)的背景和國內(nèi)外企業(yè)MES系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，簡要描述了系統(tǒng)概況及需要解決的主要問題；對系統(tǒng)的需求分析和架構設計進行了詳細描述；對詳細設計中的界面設計、數(shù)據(jù)庫設計、代碼設計作了詳細地說明；最后描述了系統(tǒng)重點功能的實現(xiàn)過程。
　　 課題將主要的著眼點放在MES系統(tǒng)中的訂單進程管理系統(tǒng)的研發(fā)上，該系

3、統(tǒng)在“從訂單下達到產(chǎn)品完成”的完整流程中，實現(xiàn)了訂單和物料兩方面的跟蹤管理。此外，為及時的處理剩余產(chǎn)品，促進庫存量的合理化，系統(tǒng)將根據(jù)訂單進程和物料跟蹤的信息進行物料替代處理。課題構建了以客戶訂單為中心的訂單進程跟蹤平臺，以達到在全面滿足顧客質(zhì)量要求的基礎上及時交貨的系統(tǒng)目標。
　　 課題采用C/S系統(tǒng)架構，在.NET平臺上開發(fā)，選用VB作為前端開發(fā)工具。在研發(fā)過程中按照軟件工程的設計理念，運用UML工具，對課題進行了細致的分析

4、、設計和實施。簡言之，本文解決的主要問題可以歸納為以下幾個方面：
　　 第一，實現(xiàn)了對訂單進程和物料進程的跟蹤。系統(tǒng)訂單進程狀態(tài)的轉(zhuǎn)換通過該訂單所屬物料的物料進程、工序進程決定。通過這三種進程狀態(tài)，對訂單和物料進程進行跟蹤。
　　 第二，實現(xiàn)了產(chǎn)品的出庫自動替代。出庫自動替代時需從庫房和生產(chǎn)線尋找符合替代規(guī)則的產(chǎn)品，根據(jù)替代的先后順序進行替代。
　　 第三，實現(xiàn)了人工板坯替代情況下的鋼板尺寸設計的自動化控制。在進

5、行人工板坯替代時，課題根據(jù)單數(shù)替代和復數(shù)替代兩種方式，按照坯形、鋼種等設計項，考慮切邊量、燒損率等因素，完成了對鋼板尺寸設計的自動化控制，并進行板坯替代。
　　 第四，采用CMMI3級的質(zhì)量保證措施，保證訂單進程管理系統(tǒng)研發(fā)過程的科學和規(guī)范，從而有效確保了訂單管理系統(tǒng)的軟件產(chǎn)品質(zhì)量。課題從需求分析、設計到實現(xiàn)過程均采用了相應的質(zhì)量控制手段，對于軟件產(chǎn)品的質(zhì)量保證起到了很好的作用。
　　 系統(tǒng)目前已調(diào)試完畢，并投入試運行。