總結(jié)的35個工程實例,說透砼質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施

1、總結(jié)的35個工程實例，說透砼質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施1、原材料質(zhì)量和管理[實例1]水泥溫度太高，造成混凝土坍落度損失過快。某工程在6月份澆注C30梁板過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失很快，造成滾筒內(nèi)混凝土結(jié)料。原因分析：經(jīng)查所進(jìn)水泥溫度達(dá)80℃，且水泥普遍偏細(xì)，造成需水量增大，當(dāng)用水量不足時產(chǎn)生坍落度損失過快。防止措施：在夏秋季節(jié)510月份，對直接從水泥廠或粉磨站短途運輸進(jìn)貨的水泥，必須每車測量水泥溫度要小于65℃。[實例2]外加劑冬期時結(jié)晶

2、，堵塞管道。在11月到次年2月份，由于氣溫下降較快，在外加劑泵抽料到秤斗時會出現(xiàn)較多結(jié)晶，堵塞管道和蝶閥，造成計量緩慢。原因分析：公司在用的萘系高效減水劑中Na2SO4在氣溫較低時，達(dá)到過飽和而析出晶體。防止措施：與減水劑供應(yīng)商協(xié)商調(diào)整減水劑配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解決析晶問題。[實例3]雨水或沖水進(jìn)入外加劑罐，造成濃度降低，影響混凝土坍落度。某日開始供應(yīng)工程的混凝土出廠前由檢測臺檢查時均發(fā)現(xiàn)坍落度偏小情況。原因分

3、析：檢查減水劑罐上方進(jìn)料口被人打開后未蓋好蓋子，下暴雨及可能沖洗罐頂?shù)乃魅牍迌?nèi)，造成減水劑濃度下降。雨天后所進(jìn)碎石含泥量超過1%，造成混凝土需水量增大，混凝土強度下降。原因分析：下雨后碎石破碎過程含大量砂土，振動篩分時無法分離干凈。糾正措施：在上料碼頭增加沖水設(shè)備，將含泥量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。不合格碎石嚴(yán)禁進(jìn)倉。[實例8]粉煤灰、礦渣質(zhì)量不合格。公司采購F類一級灰，進(jìn)廠時細(xì)度、需水量比和燒失量等指標(biāo)偶爾達(dá)不到要求；采購的S95級磨細(xì)礦粉

4、，7天和28天活性指標(biāo)偶爾達(dá)不到要求，但檢測周期長。原因分析：電廠燃煤質(zhì)量出現(xiàn)波動，粉煤灰分選設(shè)備出現(xiàn)故障，引起質(zhì)量波動；礦渣來源不穩(wěn)定，比表面積偏小。糾正措施：每車粉煤灰和礦渣粉進(jìn)廠后應(yīng)檢查細(xì)度或需水量比合格才能入庫。每車檢測礦渣比表面積≥400m2kg合格才能進(jìn)庫，定期到供應(yīng)廠抽樣。[實例9]水泥、粉煤灰和礦粉等粉狀物進(jìn)倉前須經(jīng)篩網(wǎng)過濾。主機樓操作員反映螺運機被雜物卡住，造成電機燒毀。原因分析：散裝物料進(jìn)倉時，含有鐵釘、鋼球等球磨機