制漿分廠工藝描述

1、制漿分廠工藝描述,XX制漿分廠,備料,備料的基本過(guò)程,1.原料的貯存,2．原料的處理,3．處理后料片的輸送和貯存,備料,原料貯存的目的1．維持正常的連續(xù)生產(chǎn)（ 生產(chǎn)規(guī)模大） 木材原料：需運(yùn)輸周轉(zhuǎn)時(shí)間 ，收購(gòu)季節(jié)性問(wèn)題2．改進(jìn)原料質(zhì)量 減少與均勻水分,自然發(fā)酵降低樹(shù)脂、脂肪、果膠、淀粉、蛋白質(zhì)等有害成分的含量,木材的一些名稱,早材和晚材： 在地理、氣候環(huán)境條件影響下，大多數(shù)樹(shù)種每年春，夏季生

2、長(zhǎng)較快，這期間生長(zhǎng)的細(xì)胞，由于水分，養(yǎng)分充足，生長(zhǎng)迅速，生長(zhǎng)的細(xì)胞較寬大，腔大，壁薄，質(zhì)松，色淺，稱為早材（或春材）。因?yàn)樵绮募?xì)胞壁較薄，容易打漿，能制出抗張強(qiáng)度和耐破度高的紙漿。 木材在每年秋，冬季生長(zhǎng)緩慢，這期間細(xì)胞生長(zhǎng)和分裂較慢，細(xì)胞細(xì)長(zhǎng)，腔小，壁較厚，形成質(zhì)密色深的窄層，稱為晚材（或秋材）。晚材纖維壁厚，成管狀，纖維挺硬不易打漿，成紙撕裂度較好，透氣度大，但纖維結(jié)合強(qiáng)度較差。,木材的一些名稱,心材和邊材： 當(dāng)樹(shù)木

3、生長(zhǎng)到一定年齡后，樹(shù)木逐漸形成色澤不同的兩部分組織，中間部位色澤較深，稱為心材?？拷鼧?shù)皮的部位色澤較淺，稱為邊材。 心材一般含水分少，有機(jī)物質(zhì)多，色澤深，質(zhì)地堅(jiān)硬，相對(duì)密度大，藥液滲透困難，不利于蒸煮、漂白。而邊材色澤淺，樹(shù)脂含量少，相對(duì)密度小，結(jié)構(gòu)疏松，藥液較易滲透，有利于蒸煮，漂白，且成紙強(qiáng)度較好。從制漿造紙角度說(shuō)，心材不如邊材。,木材,木材知識(shí) 木材是由纖維素，半纖維素，木素和其他化合物（含很少量）組成的復(fù)合物質(zhì)

4、。它們組分所含比例大約為纖維素：50%，半纖維素：25%，木素：25%。纖維素和半纖維素是由細(xì)長(zhǎng)的碳水化合物分子鍵組成的聚合物，許許多多的纖維素，半纖維素分子組成了每個(gè)纖維。許多纖維按順序被埋嵌入在復(fù)合結(jié)構(gòu)木素中，纖維有一個(gè)高的拉緊強(qiáng)度。而且他們也有一定的彈性和柔軟性。每個(gè)纖維被木素粘合在一起，從而賦與木材有了堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)。由于木材是有顏色的，所以在生產(chǎn)高質(zhì)量化學(xué)漂白漿時(shí)，必須去除漿料中的木素，但又要盡量減小對(duì)纖維的降解。通常這種過(guò)程叫脫

5、木素。其實(shí)蒸煮過(guò)程就是一個(gè)深度脫木素的過(guò)程。,備料流程,木片原料的備料木片規(guī)格：長(zhǎng)15~25mm，厚3~7mm，寬5~20mm 木片篩選： 要求木片合格率在90%以上,,,,,硫酸鹽法制漿的木片質(zhì)量要求,蒸煮的原理,在硫酸鹽發(fā)蒸煮中，蒸煮液中的硫氫根離子和氫氧根離子進(jìn)攻木材中的木素，使木素降解溶出。但與此同時(shí)，也會(huì)有少部分的氫氧根離子進(jìn)攻木材中的纖維素，半纖維素的碳水化合物，而引起纖維素的降解，造成漿料得率的下降，粘度的降低

6、，使強(qiáng)度下降。所以藥液中的氫氧根離子，硫氫根離子濃度是影響漿料蒸煮的一個(gè)重要因素。 在蒸煮中，不同的溫度也影響到碳水化合物和木素降解反應(yīng)速率。高的溫度意味著碳水化合物的降解。所以在較低的溫度條件下，蒸煮可以減小藥液對(duì)碳水化合物的降解。然而，在低的溫度下蒸煮，會(huì)降低脫木素的反應(yīng)速率。Na2S+ NaOH+ Na2CO3+木片= Na2S + NaOH + Na2CO3 +木片+木素+脂肪酸+其他化合物,,,,四．不同

7、的制漿法對(duì)木片的浸漬情況,亞硫酸鹽法制漿：藥液對(duì)木片的浸漬方向沿著縱向（平行于纖維的方向），長(zhǎng)度是首要標(biāo)準(zhǔn)尺度，而厚度是次要的。硫酸鹽法制漿：藥液對(duì)木片的浸漬方向發(fā)生在各個(gè)方向，木片厚度是重要因素，均一的木片厚度比均一的長(zhǎng)度有更好的藥液浸透和脫木素。,木片,木材樹(shù)種木片總質(zhì)量木片水分含量樹(shù)皮含量,A,蒸煮液,硫化度有效堿濃度,B,蒸煮控制,化學(xué)品用量（對(duì)絕干木材的AA或EA）液比(木片與蒸煮液的比例）時(shí)間、溫度曲線（H-

8、因子）,C,控制參數(shù),脫木素程度（以高錳酸鉀值或卡伯值）蒸煮殘堿 （g/l）,D,影響硫酸鹽蒸煮工藝的因素,木片規(guī)格對(duì)蒸煮過(guò)程的影響,1．過(guò)大，過(guò)厚的木片會(huì)導(dǎo)致化學(xué)藥品不均一的預(yù)浸，影響到蒸煮的質(zhì)量，導(dǎo)致低的得率，高的篩渣率。2．木片中混有太多的木屑.會(huì)阻礙藥液流動(dòng)，導(dǎo)致高的液位，還會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)篩堵塞。3．木片的幾何形狀，結(jié)構(gòu)會(huì)影響到木片倉(cāng)和喂料器的喂料能力。4．木片的密度（尤其是木片的形狀）會(huì)影響到蒸解釜的產(chǎn)能。5．過(guò)大，過(guò)小的

9、木片也會(huì)使篩選過(guò)程中木片流失，增加木片的成本。6．木片規(guī)格的不均一性，會(huì)導(dǎo)致在木片倉(cāng)的木片在進(jìn)入溜槽木片量的不穩(wěn)定，而引起溜槽內(nèi)液位/料位的上下波動(dòng)。,蒸煮的工藝條件,主要是用堿量，液比，硫化度，蒸煮的最高溫度，和蒸煮的保溫時(shí)間等。一、用堿量 一般來(lái)說(shuō)，原料組織結(jié)構(gòu)緊密，木素，樹(shù)脂，樹(shù)皮，糖醛酸基和乙?；慷嗟脑闲迈r和腐爛的原料用堿量也相對(duì)多些。因?yàn)閴A除了消耗在木素溶出方面，還消耗在纖維降解產(chǎn)物溶出方面。還消耗在這些產(chǎn)物的近步

10、分解方面。其實(shí)消耗于木素溶出的堿量并不多，大部分堿都消耗在碳水化合物的酸性降解產(chǎn)物上。 蒸煮終了時(shí)，在蒸煮液里還必須有一定的殘堿，來(lái)維持蒸煮液的PH不低于12。若低于12，蒸煮液中的木素溶解物會(huì)逐漸沉積在纖維上，影響蒸煮液的近步反應(yīng)。PH低于9時(shí)，則將有較多的木素沉積下來(lái)，而影響到紙漿的質(zhì)量。,二、液比 當(dāng)蒸煮用堿量一定時(shí)，液比小，藥液濃度大，蒸煮速率快，消耗少，但液比過(guò)小，將會(huì)影響到藥液與木片混合的均勻性。但過(guò)分稀釋，會(huì)

11、降低活性化學(xué)品的濃度，是反應(yīng)速率減小蒸氣消耗增加。三、硫化度 大多數(shù)漿廠保持的白液硫化度在25%——35%范圍之內(nèi)，硫化物的最低水平?jīng)]有明確規(guī)定，可隨其它的系統(tǒng)參數(shù)而變化。但一般認(rèn)為硫化度低于15%時(shí)對(duì)蒸煮反應(yīng)速度和紙漿質(zhì)量有不良的影響。硫化度高一些，可提供安全度并可使用更多的含硫廉價(jià)補(bǔ)充化學(xué)品（NaSO4）。較高的硫化度也有利于避免在蒸煮時(shí)降低纖維素粘度。當(dāng)蒸煮用堿量一定時(shí)，不宜有過(guò)高的硫化度，硫化度過(guò)高，意味著NaOH的降

12、低，過(guò)低難以滿足脫木素的要求。,四、 蒸煮的最高溫度和保溫時(shí)間 取決于原料種類（木素含量、組織結(jié)構(gòu)等）和成漿要求（卡伯值）。一般調(diào)整H-因子以調(diào)整蒸解時(shí)間或蒸解保持的最高溫度為手段。增長(zhǎng)保溫時(shí)間,則減少產(chǎn)量,會(huì)耗用少量的蒸汽。而蒸煮主要控制對(duì)象則是卡伯值 。五、H因子 蒸煮相對(duì)反應(yīng)速率與蒸煮時(shí)間曲線下的面積就是H因子，同一原料，在用堿量、硫化度、液比等蒸煮條件相同時(shí)，控制H因子相同，則紙漿得率及紙漿木素含量相同。換言之，只要

13、控制相同的H因子就可獲得相同質(zhì)量的紙漿。,緊湊式連續(xù)蒸煮G2工藝描述,緊湊式連續(xù)蒸煮G2通過(guò)溶解木質(zhì)素，釋放纖維，用木片生產(chǎn)化學(xué)漿。 緊湊式連續(xù)蒸煮工藝，預(yù)浸過(guò)程在一個(gè)較低的溫度下進(jìn)行，大約100℃。這可以最大限度地減少半纖維素的溶出，提高漿料得率。根據(jù)木片種類的不同，在預(yù)浸和蒸煮中，可以改變液比，得到合適的用堿量。緊湊蒸煮中，根據(jù)木片種類，選擇較低的蒸煮溫度（范圍140～155℃）和最優(yōu)的用堿量，可以得到高質(zhì)量的紙漿。,蒸煮時(shí)

14、對(duì)堿的控制,除了控制蒸煮溫度以外，關(guān)注蒸煮液在蒸煮前、中、后段堿的強(qiáng)度也非常重要。為生產(chǎn)出高質(zhì)量漿料，依靠檢測(cè)出蒸煮鍋后溶液里殘留堿的強(qiáng)度來(lái)監(jiān)控蒸煮工藝。檢測(cè)溶液的殘堿強(qiáng)度，然后添加白液來(lái)調(diào)整其強(qiáng)度。美卓漿廠堿量計(jì)可以做這些檢測(cè)。堿量計(jì)用于檢測(cè)到預(yù)浸塔的蒸煮液、傳遞循環(huán)回路中的溶液、蒸煮提取液中的堿的濃度。蒸煮后的溶液中仍然含有堿，叫做殘留堿，記為NaOH。為了優(yōu)化蒸煮條件，需要在浸透和蒸煮時(shí)添加清白液，因此，在蒸煮各個(gè)階段才能控制

15、木片的堿度。另外，調(diào)整進(jìn)出預(yù)浸塔的蒸煮液流量也可以改變蒸煮過(guò)程中溶液與木片的比例。,洗滌和化學(xué)品回收,蒸煮鍋底部的洗滌區(qū)用于置換洗滌。出蒸煮鍋后第一段外部洗滌的濾液被泵送到蒸煮鍋底部。漿料洗滌是指通過(guò)置換木片周圍的液體將漿料與蒸煮化學(xué)品分離，漿料與已溶解的木質(zhì)物質(zhì)分離。洗液通向底部的提取濾網(wǎng)時(shí)進(jìn)行置換的動(dòng)作。洗滌區(qū)的洗液，含有已溶解的木質(zhì)物質(zhì)和無(wú)機(jī)的蒸煮化學(xué)品，流去蒸發(fā)，然后到堿回收爐燃燒，回到清白液中。,,稀釋因子,如果置換中加入的洗

16、液量與漿料懸浮液中的濾液量相同，就可以得到完整的置換。但是，實(shí)際操作中肯定不會(huì)這么完美。因此，為保證全部置換液體，必須加入多余的洗液，這就叫做稀釋因子，因?yàn)橄礉{機(jī)里加入的多余的洗液可以稀釋濾液。被稀釋的濾液回流到洗漿機(jī)，最后作為黑液去蒸發(fā)工段。稀釋因子是用于洗滌的洗液量減去被洗滌的漿料量，記為m3/ADMT（風(fēng)干噸，風(fēng)干指含10%水分）稀釋因子大，會(huì)洗滌較好，但蒸發(fā)需要的成本就越高，因此，稀釋因子一般在1.5-2.5m3/ADMT為

17、好。,評(píng)估漿料質(zhì)量的檢測(cè),Kappa值對(duì)木質(zhì)素含量或去木質(zhì)程度進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室分析就叫kappa值。雖然kappa值檢測(cè)的目的是評(píng)估漿料里木質(zhì)素殘留量，但結(jié)果是分析中仍然包括已烯糖醛酸，尤其是闊葉硫酸鹽漿。已烯糖醛酸是硫酸鹽蒸煮過(guò)程中木聚糖半纖維素里形成的結(jié)構(gòu)。因此，蒸煮和氧脫后的kappa值包含殘留的木質(zhì)素和已烯糖醛酸成分。,固有粘度產(chǎn)出漿料的強(qiáng)度非常重要，但是，實(shí)驗(yàn)室對(duì)物理強(qiáng)度屬性的分析非常復(fù)雜和耗時(shí)。因此，我們常用較粗略的但更加快

18、捷的固有粘度分析來(lái)代替。單位是dm3/kg。固有粘度用CED溶液中溶解漿料來(lái)測(cè)量，就是在通過(guò)一層窄窄的毛細(xì)管時(shí)測(cè)量這種溶液的性質(zhì)。如果溶液流動(dòng)非常慢，那么溶解的纖維鏈就很長(zhǎng)，這意味著粘度高，說(shuō)明漿料強(qiáng)度好。雖然粘度是指被溶解的漿料的溶液的性質(zhì)，但粘度和真實(shí)的漿料物理強(qiáng)度有很大關(guān)系。,緊湊式連續(xù)蒸煮工藝,一、木片準(zhǔn)備 蒸煮工段木片準(zhǔn)備以削減木片尺寸為開(kāi)端。木頭被切成小片，即木片。過(guò)大的木片，過(guò)小的木片和木屑被篩選出去。削片和篩選的

19、目的是使木片達(dá)到統(tǒng)一的尺寸和厚度，這樣才能被蒸煮化學(xué)品完全徹底均勻的滲透進(jìn)去。木片從木片堆場(chǎng)由一個(gè)傳送帶送到木片緩沖器。木片緩沖器是一個(gè)小容器，主要作用是保持木片量總是在木片裝鍋計(jì)量器以上。 木片裝鍋計(jì)量器測(cè)量進(jìn)入預(yù)浸塔的體積流量。蒸煮工段的產(chǎn)量由木片量或體積確定，以木片裝鍋計(jì)量器檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。改變木片運(yùn)送的傳送帶速度就會(huì)改變產(chǎn)量。監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)量計(jì)算中，木片體積被轉(zhuǎn)換為木片重量，這也是白液的單位。,,二、 預(yù)汽蒸和浸透

20、 預(yù)浸塔是一個(gè)獨(dú)立的常壓容器，綜合了預(yù)汽蒸和預(yù)浸的功能。上部的功能作為一個(gè)木片倉(cāng)提供一定的停留時(shí)間用來(lái)預(yù)汽蒸和減少喂料變化的沖擊。主要作用是預(yù)汽蒸和浸透。頂部功能是提供預(yù)汽蒸留著時(shí)間和減少木片進(jìn)料量變化的影響。從蒸煮塔上部篩板抽提出的黑液和白液混合后通過(guò)一根中央管道不斷注入預(yù)浸塔，并保持一定液位在抽提篩之上。 木片和溶液的溫度，在預(yù)浸塔里大約100℃，就是來(lái)自蒸煮鍋的溶液的溫度。要使預(yù)浸塔達(dá)到合適的溫度，流入的溶液要么就被加熱

21、要么就被冷卻。連接到冷卻器的有蒸汽，所以開(kāi)機(jī)時(shí)注入到預(yù)浸塔就可以加熱提取后的溶液。預(yù)浸塔里來(lái)自沸騰的溶液的蒸汽可以加熱預(yù)汽蒸區(qū)域的木片，并在浸透前脫氣。去除的氣體可以促進(jìn)木片滲透。 預(yù)汽蒸以后，木片被浸泡在黑液和白液混合物中，并在滲透區(qū)滲透進(jìn)去。來(lái)自預(yù)浸塔濾網(wǎng)的黑液被送去蒸發(fā)。在預(yù)浸塔提取區(qū)堿度很低，因?yàn)樵跐B透區(qū)堿的消耗很快。預(yù)浸塔里溶液與木片的比例很高，這樣堿度均勻，滲透情況也會(huì)較好。 來(lái)自篩選區(qū)的木節(jié)與木片混合一

22、起回到預(yù)浸塔的頂部，進(jìn)入抽提篩選區(qū)以上的錐形區(qū)域。木節(jié)被送到蒸煮鍋和新來(lái)的木片一起再煮一次。,三、木片和液體的輸送 從預(yù)浸塔底部排出的浸透過(guò)的木片在一個(gè)速控出口裝置的幫助下進(jìn)入高壓喂料器。 稀釋水通過(guò)噴嘴進(jìn)入，通過(guò)預(yù)浸塔底部的出口裝置。 高壓喂料器的作用是將來(lái)自低壓預(yù)浸塔的木片傳送到高壓蒸煮鍋去。高壓喂料器中，水平連接低壓注入液體，垂直方向是高壓。木片填充的程度或數(shù)量是由轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。 液體的循環(huán)

23、是通過(guò)預(yù)浸塔的液位泵，在喂料器的高壓側(cè)將木片輸送到位于蒸煮塔頂部的分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)的。經(jīng)過(guò)頂部分離器螺旋和篩框的擠壓，木片和蒸煮藥液分離，返回的液體不含木片。這個(gè)循環(huán)稱為輸送循環(huán)。 當(dāng)木片和液體從預(yù)浸塔送到喂料器時(shí)，它們將相應(yīng)量的液體從高壓側(cè)轉(zhuǎn)移到低壓側(cè)。這部分液體和在喂料器內(nèi)部從高壓側(cè)到低壓側(cè)泄漏的液體加入到輸送循環(huán)中。這些液體和從頂部分離器返回的液體排空高壓喂料器的袋腔并把木片送到蒸煮塔頂部,四、蒸煮工藝過(guò)程 蒸

24、煮塔在頂部有一個(gè)氣相區(qū)域，在這里中壓蒸汽被直接加入，用來(lái)加熱木片和液體來(lái)滿足蒸煮所需的溫度。直接用蒸汽加熱木片可以在整個(gè)蒸煮塔中獲得均勻的溫度。另外，中壓蒸汽可以給蒸煮塔增壓。當(dāng)蒸煮溫度低，中壓蒸汽不能維持蒸煮器需要的壓力時(shí)，這時(shí)可以通過(guò)壓縮空氣來(lái)提高蒸煮塔壓力。,蒸煮塔頂部的分離器工作原理：將木片從輸送循環(huán)的液體中分離出來(lái)，頂部分離器中慢速向上轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋可以保持篩網(wǎng)的清潔，并且將木片從輸送循環(huán)的液體中分離出來(lái)進(jìn)入蒸汽中，然后落到蒸煮塔

25、中的木片堆?！　∨艢?壓力控制閥定時(shí)的將內(nèi)部的氣體從蒸煮塔的頂部排到預(yù)浸塔的木片預(yù)蒸區(qū)域?！　“滓和ㄟ^(guò)循環(huán)管進(jìn)入頂部分離器下的蒸煮鍋內(nèi)。在木片從頂部分離器落到蒸煮鍋內(nèi)的木片區(qū)域時(shí)，循環(huán)管有噴嘴，呈放射狀向下將白液噴到木片上。由于部分木片在溶液液位以上，因此通過(guò)調(diào)整木片和液體之間的液位差就可以控制木片緊湊度和向下的運(yùn)動(dòng)。木片液位越高于液體液位，液體以下的木片就越緊湊。這是蒸煮系統(tǒng)中控制活塞式流動(dòng)的一個(gè)有效工具。蒸煮塔的頂部是料位所在的

26、部位，該區(qū)域比較窄，料位變化反應(yīng)比較靈敏。,木片料柱依靠自身的重量慢慢向下移動(dòng)通過(guò)蒸煮塔。在下降過(guò)程中，木片通過(guò)兩個(gè)有篩板的區(qū)域。蒸煮塔底部旋轉(zhuǎn)的卸料刮板通過(guò)打碎木片料柱且把蒸煮后的木片引到蒸煮塔的卸料口來(lái)幫助料柱的下落。蒸煮塔是為蒸煮木片專門設(shè)計(jì)的立式壓力容器，在蒸煮塔內(nèi)在堿性蒸煮藥液的作用下，歷經(jīng)3～4h，木片被脫木素，木片中的纖維擺脫了束縛達(dá)到自由的程度。根據(jù)不同的木片和產(chǎn)量，通常情況下蒸煮溫度為140～155℃，蒸煮塔反應(yīng)壓

27、力為0.5～0.6MPa。 蒸煮塔被上下兩層抽提篩板分成三個(gè)區(qū)域：上部和下部蒸煮區(qū)，和洗滌區(qū)。上部的抽提區(qū)將兩個(gè)蒸煮區(qū)分開(kāi)，洗滌區(qū)位于下部提抽提篩區(qū)以下。 緊湊式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)中，整個(gè)蒸煮鍋，除洗滌區(qū)外，都是起蒸煮作用的。蒸煮溫度由監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)定，隨木片種類、堿度和產(chǎn)量變化而變化。緊湊式連續(xù)蒸煮G2工藝下溫度低，蒸煮時(shí)間長(zhǎng)。白液量與木片量有關(guān)。液體與木片的比例在上部蒸煮區(qū)范圍在3.5--7m3/BDMT，蒸煮區(qū)大約在1.5--3

28、 m3/BDMT。蒸煮區(qū)液體與木片比例高的話，蒸煮條件就比較柔和，這會(huì)對(duì)去木質(zhì)作用有較大選擇性。蒸煮時(shí)堿的濃度會(huì)隨著液體與木片的比例變化而變化。調(diào)整白液量會(huì)改變來(lái)自上部提取篩選區(qū)的提取液中殘留堿含量。這樣在控制蒸煮時(shí)的堿度方面比較有彈性，對(duì)漿料質(zhì)量溫度和強(qiáng)度性質(zhì)都有利。,從上部抽提篩出來(lái)的提取液被分流，高溫部分去預(yù)浸塔底部，冷卻部分去預(yù)浸塔頂部。因?yàn)楦邷匾后w傳遞循環(huán)進(jìn)入頂部分離器，或去蒸發(fā)工段。 下部抽提篩區(qū)離蒸煮鍋底部較近。來(lái)自

29、下部蒸煮區(qū)的黑液和來(lái)自洗滌區(qū)已被置換的液體從這個(gè)抽提篩區(qū)被抽提。此處的抽提流量可以控制下部蒸煮區(qū)的液體與木片的比例。從下部抽提篩區(qū)出來(lái)的液體溫度接近蒸煮溫度，隨著稀釋因子改變而變化。為改善熱經(jīng)濟(jì)性，被抽提的液體用于加熱進(jìn)來(lái)的白液。被抽提的黑液，冷卻到大約100℃，去蒸發(fā)前會(huì)通過(guò)一個(gè)纖維過(guò)濾系統(tǒng)。此時(shí)纖維要么直接回到預(yù)浸塔，要么去木節(jié)稀釋篩選區(qū)。,五、洗滌 蒸煮鍋底部的洗滌區(qū)被設(shè)計(jì)為處理稀釋因子的回流，而不損壞木片的上下運(yùn)行。來(lái)

30、自黑漿洗滌系統(tǒng)的洗液被高壓泵送到蒸煮鍋底部，通過(guò)蒸煮鍋底部的垂直和水平噴嘴和底部刮刀臂進(jìn)入蒸煮鍋。在木片向下運(yùn)行到出口裝置時(shí)洗液垂直置換木片周圍的液體，然后通過(guò)下部抽提篩選被抽提 調(diào)整洗液的分流，保持噴放管道濃度在10-13%為好。來(lái)自整個(gè)蒸煮鍋橫截面的漿料均勻排放可使?jié){料均勻及控制蒸煮鍋內(nèi)木片液位。經(jīng)過(guò)噴放閥時(shí)，漿料被減壓，送至下一道工序。,木片緩沖管和預(yù)浸塔頂部木片計(jì)量?jī)x,,,預(yù)浸塔,預(yù)浸塔是一個(gè)獨(dú)立的常壓容器，主要設(shè)備有木

31、片緩沖器、木片計(jì)量器、預(yù)浸塔體、木片卸料器及附屬設(shè)備液壓站等組成，主要作用是預(yù)汽蒸和浸透。頂部功能是提供預(yù)汽蒸留著時(shí)間和減少木片進(jìn)料量變化的影響。來(lái)自轉(zhuǎn)移循環(huán)和/或底部提取篩選部位的白液和黑液混合物通過(guò)一根中央管道不斷注入預(yù)浸塔，并保持液位在提取篩之上。木片和溶液的溫度，在預(yù)浸塔里大約100℃，就是來(lái)自蒸煮鍋的溶液的溫度。要使預(yù)浸塔達(dá)到合適的溫度，流入的溶液要么就被加熱要么就被冷卻。連接到冷卻器的有蒸汽，所以開(kāi)機(jī)時(shí)注入到預(yù)浸塔就可以

32、加熱提取后的溶液。預(yù)浸塔里來(lái)自沸騰的溶液的蒸汽可以加熱預(yù)汽蒸區(qū)域的木片，并在浸透前脫氣。去除的氣體可以促進(jìn)木片滲透。,,,木片卸料器和循環(huán)黑液泵,高壓喂料器:,高壓喂料器的作用是將木片和蒸煮液一起，從低壓的木片溜槽送到高壓的“頂部循環(huán)”中，進(jìn)而送上浸管頂部。高壓喂料器中，水平連接低壓注入液體，垂直方向是高壓，高壓喂料器和它內(nèi)部的轉(zhuǎn)子是水利平衡的。在高壓喂料器中，木片填充的程度或數(shù)量是由轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。,木片分離器,蒸煮塔頂部的分離器工作

33、原理：將木片從輸送循環(huán)的液體中分離出來(lái)，頂部分離器慢速向上轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋可以保持篩網(wǎng)的清潔，并且將木片從輸送循環(huán)的液體中分離出來(lái)進(jìn)入蒸汽中，然后落到蒸煮塔中的木片堆。,蒸煮塔,汽-液相蒸煮塔安裝反向式頂部分離器塔頂部有一汽相段，木片被迅速加熱進(jìn)行蒸煮，然后進(jìn)入液相蒸煮段、逆流洗滌段、冷噴放木片與液體在塔內(nèi)呈“塞流”塔中部、下部有抽提篩板，向外抽提黑液，經(jīng)換熱冷卻過(guò)濾后送堿回收,頂部分離器,中、下部抽提篩板,底部洗滌卸料器,黑液過(guò)濾,被

34、提取過(guò)的蒸煮液，即黑液，含有無(wú)機(jī)化學(xué)品和有機(jī)的已溶解物質(zhì)（統(tǒng)稱為固形物）在蒸發(fā)工段被濃縮后去回收爐。 黑液可能含有纖維或木質(zhì)顆粒，蒸發(fā)前必須通過(guò)黑液纖維過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。蒸發(fā)以前，液體被冷卻到大約95℃。來(lái)自黑漿洗滌區(qū)的多余的洗液被旁通到纖維過(guò)濾器。,黑液纖維過(guò)濾機(jī),蒸煮工段流程圖,黑液提取,植物纖維原料經(jīng)蒸煮后得到大約50%左右的紙漿，另50%左右的物質(zhì)溶解在蒸煮液中，形成蒸煮廢液。對(duì)于我們這的硫酸鹽堿法制漿，這種廢液叫做黑液。廢液固形物

35、的主要成分是有機(jī)物，主要是木素和聚糖的降解產(chǎn)物，黑液固形物中的有機(jī)物占65%—70%，其余為無(wú)機(jī)物。紙漿洗滌的目的就是盡可能完全地把紙漿中的廢液分離出來(lái)，以獲得比較潔凈的紙漿。 并且，在洗滌的同時(shí)必須要經(jīng)濟(jì)地回收蒸煮廢液，因?yàn)閷?duì)于我們采用的硫酸鹽堿法制漿來(lái)說(shuō)，廢液高效率地回收是主要優(yōu)點(diǎn)之一。,除節(jié)和篩選,經(jīng)過(guò)蒸煮之后，紙漿中含有大量未脫出木素的節(jié)子和沒(méi)有蒸煮完全的木材，為了防止干擾后段工序和最終紙漿的質(zhì)量，它們應(yīng)在前段工序中就被

36、分離出來(lái)。通過(guò)采取這些措施，可減少氧脫木素段和漂白段化學(xué)藥品的消耗。在除節(jié)段中，這些在漿中分離出來(lái)的節(jié)子被回收到蒸煮鍋中重新進(jìn)行蒸煮或被直接除去。,篩選原理,紙漿的篩選是根據(jù)漿中雜質(zhì)與纖維尺寸大小和形狀的不同，細(xì)漿(又稱良漿)通過(guò)篩板，而漿渣被截留而分離的生產(chǎn)過(guò)程。細(xì)漿通過(guò)篩板時(shí)需要一定的推動(dòng)力。推動(dòng)力主要來(lái)自于篩板兩側(cè)漿流的靜壓差和機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)壓差。不同形式的推動(dòng)力往往構(gòu)成了不同結(jié)構(gòu)形式的篩漿機(jī)，但不少篩漿機(jī)的推動(dòng)力即利用了靜壓

37、差，也利用了動(dòng)壓差。由于篩選是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，當(dāng)細(xì)漿不斷通過(guò)篩板時(shí)，被阻擋的篩渣就會(huì)逐漸濃縮而形成一絮狀纖維層，結(jié)果會(huì)防礙細(xì)漿的通過(guò)，甚至造成“糊板”現(xiàn)象。因此，不同結(jié)構(gòu)形式的篩漿機(jī)，都設(shè)計(jì)有使篩板兩面產(chǎn)生壓力脈沖或機(jī)械振動(dòng)的機(jī)構(gòu)，并通過(guò)稀釋水稀釋和破壞形成的纖維層，以保持篩板的暢通。,影響紙漿篩選的主要因素有：,（1）篩板的孔徑（或縫寬），孔間距及開(kāi)孔率 篩孔（篩縫）的大小影響到截留在篩板上的雜質(zhì)的尺寸和數(shù)量。因此，篩孔（篩縫）

38、的選擇應(yīng)根據(jù)漿料種類，纖維和雜質(zhì)的尺寸，進(jìn)漿量，進(jìn)漿濃度和漿的質(zhì)量要求等來(lái)確定。一般纖維平均長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，漿料愈粗硬，孔徑（縫寬）愈大。篩選的有效面積取決于孔徑和開(kāi)孔率。開(kāi)孔率與孔間距成反比?？讖揭欢?，孔間距愈大，則開(kāi)孔率愈小，即篩選的有效面積小，因而產(chǎn)量低，排渣量大。圓孔的直徑一般要求是漿料的平均纖維長(zhǎng)的2倍，孔間距離不應(yīng)小于這種漿料纖維的最大長(zhǎng)度。（2）進(jìn)漿濃度與進(jìn)漿量 濃度是影響篩選效率的主要因素之一。濃度較大時(shí)，良漿與粗渣不會(huì)

39、很好分離，漿渣中的好纖維較多，排渣率高，纖維損失大。相反濃度過(guò)低時(shí)，生產(chǎn)能力下降，篩選效率低。當(dāng)濃度一定時(shí)，進(jìn)漿量愈大，產(chǎn)量愈高，篩選效率也高，而電耗的增加并不明顯。因此要求篩選設(shè)備盡可能在滿負(fù)荷下運(yùn)行。對(duì)一定的篩選設(shè)備來(lái)說(shuō)，都有其最適宜的篩選濃度和進(jìn)漿量。,（3）稀釋水量和水壓 篩選時(shí)，漿料從進(jìn)口端到排渣端濃度越來(lái)越大，為了連續(xù)有效地篩選需加入稀釋水。稀釋水的加入量應(yīng)合適，過(guò)多則漿濃稀，小的粗渣會(huì)隨纖維一起通過(guò)篩孔，良漿質(zhì)量下降；

40、過(guò)少，好纖維會(huì)隨粗渣排出，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸷搴投略?，影響正常操作。稀釋水的水壓也有要求，不宜超過(guò)工藝條件要求的范圍。4）壓力差 壓力差是指進(jìn)漿與出漿（良漿）間的壓力差或篩板兩邊的壓力差。一般來(lái)說(shuō)，其它條件不變時(shí)，壓力差增大，則推動(dòng)漿料通過(guò)篩孔的作用力增大，篩選能力提高，但篩選效率會(huì)降低。（5）轉(zhuǎn)速 一般而言，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是影響篩選的重要因素。轉(zhuǎn)速過(guò)低，則離心力不足，分離作用小，產(chǎn)量低，篩孔易堵塞，纖維流失大。轉(zhuǎn)速過(guò)高，則產(chǎn)生

41、的離心力太大，從而增加動(dòng)力消耗和降低篩選效率，但生產(chǎn)能力增加。（6）排渣率 排渣率大小影響篩選效率。對(duì)于固定的篩板，排渣率愈高篩選效率愈高，但排渣率增加至30%以上時(shí)，篩選效率不再有明顯提高。（7）紙漿種類 不同原料的紙漿或同一原料不同硬度的紙漿，纖維長(zhǎng)度和濾水性不同，篩選效果也有差別。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，制定合理的工藝操作條件。,洗選段流程示意圖,篩選設(shè)備,經(jīng)過(guò)蒸煮后排放到噴放鍋的漿濃度大約是5%—6%之間。從噴放

42、鍋排出，經(jīng)過(guò)除節(jié)喂料泵的漿濃度應(yīng)被稀釋到4.8%—4.6%之間，而漿在到達(dá)一段聯(lián)合篩之前濃度應(yīng)控制在3.7%—3.5%之間，在一段聯(lián)合篩中未被完全蒸煮的木片和節(jié)子被排出。一段聯(lián)合篩由一個(gè)綜合除節(jié)機(jī)（也稱粗篩）和細(xì)篩組成。在綜合除節(jié)機(jī)和細(xì)篩之間有一個(gè)圍欄似地篩板阻止較大的雜質(zhì)通過(guò)。通過(guò)篩板的良漿進(jìn)入頂部的細(xì)篩。,除節(jié)段和尾渣處理系統(tǒng),從一段聯(lián)合篩排出的尾渣包含了一些尺寸較大的物質(zhì)，如石頭、節(jié)子等，同時(shí)也混合著一些良漿，尾渣應(yīng)被稀釋到1.

43、0%—1.2%之間，通過(guò)重質(zhì)雜質(zhì)分離器除砂后送到洗節(jié)機(jī)分離良漿，節(jié)子排到渣池。 除砂器（雜質(zhì)分離器）的作用就是除去在一段聯(lián)合篩中經(jīng)除節(jié)機(jī)排出尾渣中的砂子、石頭等雜質(zhì)。 從漿渣槽出來(lái)的低濃度漿，經(jīng)漿渣泵送到一段聯(lián)合篩進(jìn)口做稀釋液用。余留的液體中含有少量纖維，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后濃度大約為2%經(jīng)（篩選稀釋泵）泵送至噴放鍋。從過(guò)濾器出來(lái)的濾液進(jìn)入#1號(hào)濾液槽。 為了阻止篩選段濾液系統(tǒng)中的沙石沉積，留在漿渣槽中的液體將被再一

44、次循環(huán)除砂，因此確保除砂器正常運(yùn)行非常重要。,未漂漿洗滌,未漂漿洗滌的目的是盡可能多的除去漿中的黑液。達(dá)到以下目的：1.在回收區(qū)中使黑液中的化學(xué)藥品能夠得到重新利用；2.黑液中的木質(zhì)和木素在工序上進(jìn)一步利用或經(jīng)過(guò)燃燒之后獲得熱能；3.大量的污染物排放到污水廠進(jìn)行處理；4.漂白段化學(xué)藥品需求下降，是因?yàn)檫M(jìn)入漂白段的黑液殘留量減少。,篩選流程,良漿從一段聯(lián)合篩的綜合除節(jié)機(jī)進(jìn)入頂部細(xì)篩，經(jīng)一段聯(lián)合篩良漿泵送到1#雙輥壓榨洗漿機(jī)。

45、 從一段聯(lián)合篩出來(lái)的尾渣，被1#濾液槽來(lái)的稀釋液稀釋到4%左右，直接進(jìn)入二段壓力篩。 經(jīng)二段壓力篩篩選后的良漿經(jīng)泵送到一段聯(lián)合篩進(jìn)口，尾渣進(jìn)入三段壓力篩。進(jìn)入三段篩之前，漿濃度應(yīng)調(diào)整到1.0%-1.2%之間。 三段篩良漿打回到二段篩進(jìn)口，在二段篩中再次處理。從三段篩出來(lái)的尾渣進(jìn)入單螺旋壓榨機(jī)，排出渣子，壓榨出的液體回收到漿渣槽。漿槽除砂器出來(lái)的良漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，一部份回到噴放鍋出口，另一部分進(jìn)入1#濾液槽，在篩選系統(tǒng)中循

46、環(huán)利用，而干的雜質(zhì)排放到節(jié)子槽排出系統(tǒng)。,本色漿洗滌,從篩選段出來(lái)的良漿被一段良漿泵送到1#洗漿機(jī)。漿被分成六個(gè)入口，分別由六個(gè)流量控制閥控制，均勻地進(jìn)入洗漿機(jī)。 漿經(jīng)過(guò)壓榨區(qū)，黑液被擠出送到1#濾液槽，然后經(jīng)過(guò)碎漿螺旋到達(dá)稀釋螺旋。從2#濾液槽送來(lái)的黑液將漿濃度從30%稀釋到7.0%~7.3%，以滿足2#洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度要求。 從壓榨區(qū)出來(lái)的濾液不能高于壓榨輥，這樣可避免產(chǎn)生泡沫，濾液被排到1#濾液槽。濾液槽中的一部份濾

47、液被1#洗滌液泵送到置換黑液槽。1#洗漿機(jī)出來(lái)的漿經(jīng)過(guò)立管后，分成六個(gè)入口進(jìn)入2#洗漿機(jī)，每個(gè)入口由六個(gè)獨(dú)立的流量閥控制。經(jīng)過(guò)壓榨，進(jìn)入碎漿螺旋在稀釋立管中進(jìn)行稀釋。在該稀釋過(guò)程中的濾液來(lái)自濾液緩沖槽，濃度大約控制在12%左右，以滿足后面氧脫木素工段要求。,氧脫木素,氧堿漂白更普遍和準(zhǔn)確的說(shuō)法為“氧脫木素”已經(jīng)成為一種工業(yè)化的成熟漂白技術(shù)，未漂漿殘余木素的1/3—1/2可以用氧在堿性條件下除去，而不會(huì)引起纖維素強(qiáng)度嚴(yán)重的損失，而且廢液中

48、不含氯，可用于粗漿洗滌且洗滌液可送到堿回收系統(tǒng)處理和燃燒。氧脫木素是ECF漂白的重要組成部分， 從經(jīng)濟(jì)方面來(lái)說(shuō)，由于氧漂能夠除去殘留木素的50%左右，所以一個(gè)氧漂段能取代兩個(gè)常規(guī)漂白段，從而可以完全抵消掉氧氣漂白投資較高的缺點(diǎn)。同時(shí)氧漂還可以減少漂白排放廢水的處理費(fèi)用。 氧漂具有減少纖維塵埃，特別是小纖維束塵埃的良好能力。 氧漂對(duì)負(fù)荷的波動(dòng)適應(yīng)能力較強(qiáng)，漂前漿料木素含量的波動(dòng)，不致對(duì)氧漂帶來(lái)很大的影響。氧漂后殘留

49、木素含量可以被控制在很狹小的范圍內(nèi)。,氧脫木素段,氧脫木素段主要是中濃漿在氧脫塔內(nèi)進(jìn)行90分鐘的反應(yīng)。 化學(xué)活性劑是氧氣和強(qiáng)堿，作用類似于氧化白液和NaOH。在氧脫木素段進(jìn)一步脫出蒸煮后殘留的木素，這能顯著減少漂白段中使用的二氧化氯和其他化學(xué)藥品，并能達(dá)到要求白度。氧脫木素段若能充分脫出木素，則能直接減少漂白段排出廢液中生物需氧量BOD、化學(xué)需氧量COD、化學(xué)藥品殘余量、氧化有機(jī)物含量和降低廢液顏色深度。從而減輕廢液對(duì)環(huán)境的不良

50、影響。 氧脫段使用的化學(xué)藥品，未漂漿和氧脫木素段排出的廢物都排入黑液回收系統(tǒng)。未漂漿洗滌和氧脫區(qū)一部份濾液和蒸煮過(guò)程產(chǎn)生的一部分黑液一起送到化工廠，在堿爐內(nèi)蒸發(fā)燃燒。,氧脫木素的影響因素,氧脫木素的主要工藝參數(shù)有用堿量，反應(yīng)的溫度和時(shí)間，氧壓，漿濃和添加保護(hù)劑等,1.用堿量用堿量對(duì)氧脫木素初始階段和后續(xù)階段的脫木素和碳水化合物降解有密切的關(guān)系，如上圖所示。提高NaOH用量，脫木素加速，碳水化合物降解也加快，因此，用堿量高，卡伯

51、值低，紙漿粘度和得率也隨之降低。用堿量應(yīng)該根據(jù)漿種和氧脫木素的其它條件而定，一般為2%--5%。,2.反應(yīng)溫度和時(shí)間提高溫度可以加速脫木素過(guò)程，在其它條件相同的情況下，溫度愈高，紙漿卡伯值越低。生產(chǎn)上采用的溫度一般在90---120度之間，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致碳水化合物的嚴(yán)重降解。在一定的堿濃下，卡伯值的降低可以分為初始快速下降和后續(xù)緩慢下降兩個(gè)階段，大部分氧化反應(yīng)可以在30分鐘內(nèi)完成。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碳水化合物降解嚴(yán)重。反應(yīng)時(shí)間一般在一個(gè)小

52、時(shí)以內(nèi)。,氧脫木素的影響因素,3.氧壓氧壓對(duì)脫木素率的影響如下圖所示。在反應(yīng)過(guò)程中，氧壓愈高，脫木素率愈大，碳水化合物的降解也愈多。但與用堿量和反應(yīng)溫度相比，氧壓的影響相對(duì)比較小。一般生產(chǎn)上使用的氧壓為0.6---1.2 MP。,4.紙漿濃度紙漿濃度將影響到堿液濃度，也會(huì)影響反應(yīng)速率，同時(shí)影響到蒸汽的消耗和反應(yīng)器的大小等。在一定用堿量下，降低漿濃，堿液濃度下降，木素脫除和碳水化合物降解均減慢。生產(chǎn)上多采用高濃或中濃氧脫木素。,,5

53、.添加保護(hù)劑漿中存在過(guò)渡金屬離子（錳，鐵，銅等）對(duì)氫氧游離基的形成有催化作用，因而會(huì)加速碳水化合物的降解。為了保護(hù)碳水化合物，紙漿在氧脫木素前進(jìn)行酸預(yù)處理以除去過(guò)度金屬離子；另一途徑是加保護(hù)劑，抑止碳水化合物的降解。僅添加20---80mol/ADT的MgSO4，經(jīng)氧脫木素的紙漿的粘度就得到明顯的改善。,,,,氧脫段工藝描述,漿料離開(kāi)2#洗漿機(jī)的稀釋螺旋進(jìn)入氧脫木素段前的立管，在此與稀釋液一起加入氧化白液或者NaoH，加入保護(hù)劑MgS

54、O4。濃度在12%左右的漿被中濃泵送到加入氧氣的氧氣混合器中。操作員根據(jù)脫木素程度來(lái)調(diào)節(jié)氧氣加入量。 氧脫塔內(nèi)的溫度一段約90℃，二段約為100℃，塔頂壓力：一段保持在6—7bar之間,二段保持在0.4-0.5bar之間。為了防止震動(dòng)和噪音，氧氣和蒸汽應(yīng)被分別加入到氧氣混合器中，漿經(jīng)過(guò)控制閥進(jìn)入氧脫噴放鍋，氧脫噴放鍋的工作原理類似于中濃儲(chǔ)漿塔。漿在氧脫噴放鍋中排出多余氣體后進(jìn)入氧脫段洗漿機(jī)。 為了解決黑液流量波動(dòng)和以便在

55、不同產(chǎn)量下控制黑液流量，因此在未漂漿洗滌和漂白段之間設(shè)置一個(gè)濾液緩沖槽，起到緩沖作用。黑液會(huì)緩沖槽與未漂塔容量相當(dāng)。,氧脫段洗滌,氧脫段雙輥洗漿機(jī)的目的是盡可能多的除去漿中有機(jī)溶解物。達(dá)到以下目的：1.大量的污染物排放到污水處理廠進(jìn)行最大限度的降解；2.漂白段化學(xué)藥品需求下降，是因?yàn)檫M(jìn)入漂白段漿中的黑液殘留量減,氧脫洗漿機(jī)工藝要求,1. 氧噴放鍋出來(lái)的漿稀釋到7%左右進(jìn)入氧脫段雙輥洗漿機(jī)，經(jīng)壓榨之后，漿濃度提高到38%。2.

56、氧噴放鍋內(nèi)的漿經(jīng)過(guò)塔底中濃泵送往3#洗漿機(jī)之前，被分成四根管道進(jìn)入洗漿機(jī)。漿通過(guò)壓榨區(qū)，進(jìn)入碎漿螺旋然后落到稀釋螺旋。用Dht中的濾液將漿濃度稀釋到12%而后進(jìn)入Dht反應(yīng)塔。3.氧脫段洗滌和本色漿洗滌的稀釋因子設(shè)置在本洗滌段中。稀釋因子一般控制在2-2.5之間,氧脫木素塔塔頂稀釋水,紙漿從氧脫塔的噴放是在中濃度（10%~12%）條件下，并不需要加稀釋水，添加稀釋水管的作用主要是為了解決較長(zhǎng)時(shí)間（24h以內(nèi)）停機(jī)再開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生堵塞的問(wèn)題

57、。在停機(jī)的瞬間，由于泵口處的回流及蒸汽冷凝造成塔頂處出現(xiàn)負(fù)壓，使塔頂?shù)募垵{下沉并出現(xiàn)自由表面，由于紙漿的溫度較高（100℃左右），紙漿中的水分在這一表面很容易蒸發(fā)而使表層紙漿濃度升高，再開(kāi)機(jī)時(shí)，表層干縮的紙漿很容易在出漿口及噴放閥處產(chǎn)生堵塞。 在塔頂添加稀釋水管，管徑DN32mm或DN50mm，加入位置在封頭上或筒體上部，圓周均布四個(gè)加入口，以使紙漿獲得均勻的稀釋。正常運(yùn)行時(shí)關(guān)閉稀釋水閥，當(dāng)發(fā)生故障或其他原因停機(jī)再開(kāi)機(jī)時(shí)，在啟動(dòng)

58、中濃漿泵前打開(kāi)稀釋水閥，當(dāng)添加的稀釋水差不多填滿上封頭時(shí)，啟動(dòng)中濃漿泵，關(guān)閉稀釋水閥。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，停機(jī)24h左右甚至更長(zhǎng)時(shí)間，不再發(fā)生堵塞現(xiàn)象。,漂白（ECF）,漂白段目的是為后段工序生產(chǎn)出符合要求白度和高強(qiáng)度的漿。為了提高白度，在漂白段中也需除去漿中的雜質(zhì)。 安和制漿分廠ECF漂白分為三段工序：一段為DHT,高溫二氧化氯段;二段為EOP堿處理段，加入氧氣和雙氧水增強(qiáng)脫木素;三段為D1段二氧化氯漂白。每段工序后用雙輥洗漿機(jī)洗滌。

59、 DHT段和EOP段主要為脫木素功能，D1段主要提高白度。,ClO2漂白,ClO2化學(xué)性質(zhì)不同于元素氯，它有很強(qiáng)的氧化能力，是一種高效的漂白劑。ClO2漂白的特點(diǎn)是能夠選擇性的氧化木素和色素，而對(duì)纖維素沒(méi)有或很少有損傷。漂白后紙漿的白度高返黃少，漿的強(qiáng)度好。ClO2對(duì)碳水化合物的降解，比起氧、氯和次氯酸鹽來(lái)是小的多，但ClO2在酸性條件下漂白對(duì)碳水化合物還會(huì)有少量的降解作用，主要表現(xiàn)在酸性降解和氧化兩個(gè)方面。酸性降解的結(jié)果是紙

60、漿的粘度下降，PH=4左右對(duì)碳水化合物的水解最少。ClO2對(duì)碳水化合物的氧化，主要表現(xiàn)在紙漿經(jīng)氧化后會(huì)出現(xiàn)少量的各種糖酸和糖醛的末端基，這些基團(tuán)的為數(shù)并不多，因此ClO2漂白比起其他漂白藥品對(duì)碳水化合物的降解少，漂白的選擇性高。,影響二氧化氯漂白的因素,用量 Dht段的用量一般在1.3%--1.6%，D1段的用量一般在0.2%--0.5%。通常當(dāng)Dht段的用量占總用量的85%左右時(shí)，達(dá)到相同的白度所需的ClO2總量最少PH值 C

61、lO2漂白時(shí)，PH值若在堿性范圍內(nèi)，ClO2會(huì)與OH-反應(yīng)，其結(jié)果是ClO2的有效作用減少。ClO3-的形成隨PH值的升高而增加。在PH﹤4時(shí)氯酸鹽能與紙漿反應(yīng)而具有漂白作用，但當(dāng)PH﹥4時(shí)，其反應(yīng)性迅速下降。溫度 ClO2漂白有代表性的溫度是70oC。ClO2用量一定的情況下，提高溫度，可以提高白度，但殘氯減少。時(shí)間ClO2與紙漿的反應(yīng)速度很快，在開(kāi)始的5分鐘內(nèi)就可以消耗75%的ClO2，白度也很快提高，其后反應(yīng)速度變慢。漿濃一

62、般而言，漿濃低，紙漿在漂白塔內(nèi)停留的時(shí)間短，且加熱的蒸汽消耗量大。從節(jié)約蒸氣，提高設(shè)備生產(chǎn)能力，減少?gòu)U液排放量等方面來(lái)考慮，應(yīng)該盡可能提高漿濃。（通常為10%--12%）Cl2的影響一般來(lái)說(shuō)，在ClO2溶液中所含有的Cl2不超過(guò)10%時(shí)，它對(duì)ClO2的漂白效率和紙漿降解沒(méi)有影響，但氯的存在會(huì)使調(diào)解漂白PH值所需要的堿量增加。,漂白各段工藝控制要求,在每一個(gè)漂白工序中漿被充分洗滌，盡量除去溶解在漿中的有機(jī)物。漂白段洗滌的主要目的：1

63、.去除漂白段中產(chǎn)生的溶解物；2.除去漂白殘留的化學(xué)藥品；3.減少排到污水處理廠的污染物；減少漂白化學(xué)藥品的消耗。,ECF漂白工藝流程圖,DHT段,熱的二氧化氯漂白是一用于闊葉木硫酸鹽漿漂白新技術(shù)。在這段漂白中傳統(tǒng)的二氧化氯漂白與熱的濃硫酸相結(jié)合，使得漿料的卡伯值與傳統(tǒng)的漂白相比有顯著的降低。為了使反應(yīng)條件處于最佳，溫度必須保持在85--90℃之間，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)。PH必須低于3.5，一般低于3.0。漿料一般由中濃泵送往漂白塔，硫酸

64、在中濃立管處加入。中壓蒸汽在噴放混合器中加入來(lái)提高漿料的溫度至Dht漂白塔所需的溫度。二氧化氯在中濃混合器中加入，用氯量根據(jù)進(jìn)入漿料的卡伯值來(lái)定。,EOP段,EOP段反應(yīng)是加強(qiáng)的堿抽提。在這一階段部分降解的木素碎片被溶解，卡伯值被進(jìn)一步的降低，氧氣和雙氧水的作用主要是提高紙漿的白度，對(duì)卡伯值的降低作用不是很大。NaOH加在稀釋液中，雙氧水加在中濃立管處，氧氣在中濃混合器中加入。反應(yīng)完后漿料送入壓力置換洗漿機(jī)。反應(yīng)速度決定于化學(xué)品用量和溫

65、度，因此漿料卡伯值的降低與白度的提高便由化學(xué)品用量、溫度以及PH來(lái)控制。溫度以及堿和氧氣、雙氧水的用量由進(jìn)入DHT段的卡伯值、DHT段化學(xué)品用量來(lái)決定。如果經(jīng)過(guò)反應(yīng)器后漿料的溫度和白度與目標(biāo)有差距可以改變反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)溫度和化學(xué)品用量。,D1段,D1 D2階段：最后兩段很相似都為二氧化氯漂白，反應(yīng)時(shí)間大約3個(gè)小時(shí)，二氧化氯在DUALD混合器中加入。為了控制最后階段的PH值，漿料在進(jìn)入D2塔前就在稀釋液中加入了NaOH。在每個(gè)塔的底部都有

66、一個(gè)卸料器將漿料送入泵中然后送到壓力置換洗漿機(jī)。根據(jù)進(jìn)入漿料的白度和卡伯值可以先確定用氯量，而經(jīng)過(guò)反應(yīng)塔后漿料的白度又反饋回去來(lái)決定二氧化氯的用量。在D2段中要用堿來(lái)控制漿料的卡伯值,有效氯：指含氯漂白劑中能與未漂白漿中殘余木素和其他有色物質(zhì)起反應(yīng)，具有漂白作用的那一部分氯，以氧化的能力的大小表示。通常用碘法來(lái)測(cè)量，用g/l或%來(lái)表示。有效氯用量：施加的有效氯的質(zhì)量對(duì)于紙漿絕干質(zhì)量的百分率。漂率：將漿漂到指定的白度所需的有效氯量對(duì)紙

67、漿絕干質(zhì)量的百分率?？ú蜃樱菏┘拥挠行扔昧?%)與含氯漂白前紙漿卡伯值之比。殘氯：漂白終點(diǎn)時(shí)，尚殘存（未消耗）的有效氯。通常用g/L或%表示。,漂白之專業(yè)用語(yǔ),漂白之專業(yè)用語(yǔ),卡伯值：又稱紙漿硬度，表示殘留在紙漿中的木素和其他還原性物質(zhì)的相對(duì)量，可用高錳酸鉀，Cl2等氧化劑測(cè)定。白度：紙漿白度定義是用457nm（millimicron）波長(zhǎng)的藍(lán)色單光光源投射于漿板的表面得到的反射率（R∞）與光源投射于純凈的氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)樣板的反射

68、率（Rw）之比。污點(diǎn)：紙漿污點(diǎn)指任何粘附于漿板上異類物，由于在任何角度觀視均呈較深顏色，故可用標(biāo)準(zhǔn)板作為計(jì)算參考，點(diǎn)數(shù)之總和即稱為紙漿樣品之污點(diǎn)。粘度： 紙漿的物理強(qiáng)度，決定于纖維的長(zhǎng)短。也可用聚合度表示。,制漿車間常出現(xiàn)的問(wèn)題,一、蒸煮后漿Kappa值高原因查找用堿量波動(dòng)或蒸煮液濃度出現(xiàn)波動(dòng)，表現(xiàn)蒸煮后殘堿低；原材料木片發(fā)生變化（水分、樹(shù)皮含量、樹(shù)種等）；蒸煮溫度及H因子出現(xiàn)波動(dòng)；DCS控制儀表數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)（木片流量、蒸煮