主體結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程A、模板分項工程常見質(zhì)量問題,一、墻板軸線偏位,1、現(xiàn)象拆除模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。2、原因分析（1）放線錯誤。（2）柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正，造成累計誤差。（3）無縱向垂直度控制措施。（4）模板剛度差，螺栓及支撐松動。,二、標(biāo)高偏差,1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。2、原因分析（1）支架支撐在未夯實的基土上，或

2、因基土給水下沉。（2）模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差。（3）墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大，剛度差。（4）墻模板中的動口內(nèi)模對撐不牢固，當(dāng)振搗混凝土?xí)r擠偏位。（5）梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力。（6）混凝土一次澆筑高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。,三、標(biāo)高偏差,1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與圖紙設(shè)計標(biāo)高不符。2、原因分析（1）木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度。（2）豎向樓

3、板根部無標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工。（3）模板標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工。（4）結(jié)構(gòu)層無標(biāo)高控制點。,四、模板拼縫不嚴(yán)密,1、現(xiàn)象模板間接縫有空隙，混凝土澆筑時漏漿。2、原因分析（1）含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫。（2）澆筑混凝土?xí)r，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊。（3）模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合。（4）使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當(dāng)。,五、拆除模板時損壞混凝土,1、現(xiàn)

4、象拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。2、原因分析（1）混凝土強度低，拆除模板時間過早。（2）使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒途刷隔離劑，模板與混凝土有粘結(jié)面。（3）拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞模板及混凝土。,B 鋼筋分項工程常見質(zhì)量問題一、鋼筋表面銹蝕。,1、現(xiàn)象鋼筋表面有銹斑，隨著時間增長，會發(fā)生表面的銹皮脫落現(xiàn)象。2、原因分析1）露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕。2）環(huán)境潮濕，通風(fēng)不

5、良。,二、鋼筋冷彎性能差,1、現(xiàn)象冷彎試驗不合格。2、原因分析1）鋼筋含碳量高。2）鋼筋表面有缺陷。,三、柱子鋼筋偏位,1、現(xiàn)象柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護(hù)層過大或過小。2、原因分析（1）澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。（2）柱子鋼筋保層墊塊數(shù)量不足，保護(hù)層厚度不符合要求。,四、鋼筋同截面接頭過多,1、現(xiàn)象鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。2、原因分析不熟悉規(guī)范規(guī)定鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，長短搭配組

6、合。,五、綁扎節(jié)點松動,1、現(xiàn)象鋼筋綁扎節(jié)點鐵絲松脫。2、原因分析綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)。綁扎接頭沒扎牢。綁口全部向同一方向。,六、對焊接頭未焊透,1、現(xiàn)象對焊接頭有未熔化的痕跡或夾渣。2、原因分析預(yù)熱程度不夠。臨近頂鍛時的燒化速度慢。頂鍛速度慢；頂鍛壓力小。帶電頂鍛過程時間短。,七、電渣壓力焊焊包不均勻,1、現(xiàn)象焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。2、原因分析鋼筋端面不平整。填裝焊劑不均勻。焊接

7、時間短，熔化量不夠。,八、焊接接頭軸線偏位,1、現(xiàn)象焊接的二根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。2、原因分析1、對焊接頭：電極位置不正確；電極鉗口有破損或電極變形；鋼筋接頭不直。2、氣壓焊：夾具的兩夾頭不同心；鋼筋接合面傾斜；鋼筋未夾緊；焊接夾具拆卸過早。3、電渣壓力焊：鋼筋端部不平；擠壓力過大；夾具安裝偏斜。,九、板或懸挑構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層不符合要求,1、現(xiàn)象板或懸挑構(gòu)件的上皮鋼筋保護(hù)層過大。2、原因分析

8、鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢。墊塊或馬凳數(shù)量不足或未設(shè)置。澆筑混凝土?xí)r，機具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。,十、箍筋不規(guī)方,1、現(xiàn)象矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135°。2、原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差大，算料尺寸不準(zhǔn)。沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。,C 混凝土分項工程常見質(zhì)量問題一、混凝土試件強度偏低,1、現(xiàn)象混凝土試件強度達(dá)不到設(shè)計要求的強度。2、原因分析

9、混凝土原材料質(zhì)量不符合要求?；炷涟柚茣r間短或拌合物不均勻。混凝土配合比每盤稱量不準(zhǔn)確?；炷猎嚰]有做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護(hù)不及時。,二、混凝土施工出現(xiàn)冷縫,1、現(xiàn)象已澆筑完畢的混凝土表面有不規(guī)則的接縫痕跡。2、原因分析泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長。施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土?；炷翝仓樞虬才挪煌桩?dāng)，造成底層混凝土初

10、凝后澆筑上一層混凝土。,三、混凝土施工坍落度過大,1、現(xiàn)象混凝土坍落度大，和易性差。2、原因分析隨意往泵送混凝土內(nèi)加水。雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。,D 預(yù)應(yīng)力分項工程常見質(zhì)量問題一、鋼絲鐓頭強度不足,1、現(xiàn)象用于制作鐓頭的φ5碳素鋼絲強度低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度的98%。2、原因分析鋼絲下料的斷口不平整，致使鐓粗時頭部歪斜。鋼絲鐓粗時壓力過大 。錨環(huán)硬度低，致使鐓頭受力不均勻，產(chǎn)生偏心受拉。,二、錨杯

11、斷裂,1、現(xiàn)象在張拉鋼絲后，錨杯退刀槽處突然斷裂。2、原因分析錨杯在熱處理后硬度過高，材質(zhì)較脆。退刀槽處切削過深，易產(chǎn)生應(yīng)力集中和淬火裂紋。墊板不平整，錨杯處于偏心受拉狀態(tài)。,三、先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件翹曲,1、現(xiàn)象先張法的預(yù)應(yīng)力空心板、薄板、小梁、芯棒等構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力筋放松后，構(gòu)件發(fā)生翹曲。2、原因分析預(yù)應(yīng)力張拉臺面不平整。預(yù)應(yīng)力筋位置不正確。混凝土質(zhì)量差，強度離散性較大,四、預(yù)留孔道位置偏移,1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道

12、的位置上下或左右偏移。2、原因分析芯管固定不牢。芯管沒有隨構(gòu)件同時起拱。錯用振動棒振動芯管。支墊芯管的井字架間距過大。,五、預(yù)加應(yīng)力值不正確,1、現(xiàn)象電熱法張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力不準(zhǔn)確。2、原因分析預(yù)應(yīng)力鋼筋材質(zhì)不均勻。絕緣措施差。電熱溫度過大（大于350°C）。,六、構(gòu)件錨固區(qū)裂縫,1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，錨固部位混凝土產(chǎn)生縱向裂縫。2、原因分析混凝土端部尺寸偏小?；炷翉姸绕?。錨固部位未

13、配足或不配置橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍。,七、預(yù)應(yīng)力屋架上弦桿件裂縫,1、現(xiàn)象平臥重疊制作的預(yù)應(yīng)力屋架，在施加預(yù)應(yīng)力后，屋架上弦節(jié)點處出現(xiàn)裂縫。2、原因分析混凝土強度不均勻，構(gòu)件個別節(jié)點水灰比大。施加預(yù)應(yīng)力后，下弦桿產(chǎn)生壓縮變形，致使上弦體受拉，出現(xiàn)裂縫。,八、螺絲端桿斷裂,1、現(xiàn)象熱處理45號鋼制作的端桿，在冷拉或張拉過程中或張拉錨固后，發(fā)生脆性破壞。2、原因分析熱處理方法不對，材質(zhì)變脆。螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接兩種材料化學(xué)成分

14、不同，可焊性差。端桿受偏心拉力、沖擊荷載等作用，產(chǎn)生斷裂。,E 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程常見質(zhì)量問題一、露筋,1、現(xiàn)象構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。2、原因分析鋼筋保護(hù)層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板。模板縫隙過大，混凝土漏漿。混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿?；炷琳駬v棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位。混凝土振搗不密實，漏振。拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。,二、蜂窩,1、現(xiàn)象混凝土表面缺少水泥砂漿

15、而形成石子外露的缺陷。2、原因分析混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差。澆筑混凝土?xí)r，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿。混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差?；炷琳駬v不密實，漏振。模板縫隙大，混凝土漏漿。,三、孔洞,1、現(xiàn)象混凝土中深度和長度均超過保護(hù)層厚度的孔穴。2、原因分析在鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振。模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿。澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土

16、內(nèi)。,四、夾渣,1、現(xiàn)象混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度的缺陷。2、原因分析在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈。混凝土振搗不密實或漏振。分段分層澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi)。模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內(nèi)。,五、疏松,1、現(xiàn)象混凝土中局部不密實。2、原因分析混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位。混凝土平倉、壓實平面不夠，表面沒壓實，泛漿不足。,六

17、、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差大,1、現(xiàn)象梁、柱節(jié)點處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。2、原因分析模板的強度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土?xí)r模板承受不住側(cè)壓力，模板外脹，使混凝土變形。梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)縮或外脹，混凝土變形。,七、連接部位缺陷,1、現(xiàn)象預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓處混凝土疏松；預(yù)埋件松動；預(yù)埋件偏位。2、原因分析預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等。預(yù)埋件

18、固定不牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。,八、混凝土收縮裂縫,1、現(xiàn)象從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部的呈龜裂狀裂縫。2、原因分析水泥安定性不合格或骨料含泥量過大?；炷翝仓r，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混凝土收縮，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護(hù)時間短，混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生龜裂。混凝土養(yǎng)護(hù)濕度不夠，早期失水過多，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒

19、按技術(shù)方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結(jié)合牢固。,九、樓板裂縫,1、現(xiàn)象在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫。2、原因分析在墻體砌筑期間樓板裂縫原因：臨時施工荷載過大。重物堆放不勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐。樓板混凝土強度低，過早的堆放施工荷載。墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板斜裂縫原因：泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大。設(shè)計上考慮混凝土應(yīng)力或溫度變形的防裂縫措施不

20、夠?，F(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護(hù)差。,十、澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后,1、現(xiàn)象混凝土澆筑后，表面不結(jié)硬，初凝時間遲后，強度發(fā)展緩慢。2、原因分析泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。,F、裝配式結(jié)構(gòu)分項工程常見質(zhì)量問題一、板不留縫、不灌縫,1、現(xiàn)象預(yù)制鋼筋混凝土板（空心板、大型屋面板、平板等），吊裝時板與板之間不按要求留置接縫，因而無法澆筑混凝土或砂漿；半的接縫處無混凝土或砂漿，造成樓（屋面）板整體性差。2、原因分析（

21、1）設(shè)計排板尺寸沒有考慮留有足夠的拼縫。（2）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時脹模，板變形。（3）吊裝時不認(rèn)真校正板的位置，板偏位。（4）施工時擅自減少灌縫工序。,二、缺少構(gòu)件接縫處試件,1、現(xiàn)象缺少構(gòu)件接頭和接縫的混凝土或砂漿試件。2、原因分析對于構(gòu)件接頭和接縫混凝土或砂漿強度不重視，不做或少作試件。,三、軸線位移,1、現(xiàn)象構(gòu)件實際軸線與標(biāo)準(zhǔn)軸線的偏離值超過規(guī)范規(guī)定。2、原因分析（1）構(gòu)件制作的尺寸及形狀不準(zhǔn)確。（2）在已偏位的構(gòu)件

22、連接鋼筋或預(yù)埋件上焊接構(gòu)件接頭。（3）構(gòu)件吊裝時臨時固定沒有校正準(zhǔn)確。,四、框架柱垂直偏差大,1、現(xiàn)象框架柱的垂直偏差值超過規(guī)范規(guī)定。2、原因分析構(gòu)件制作的尺寸及形狀不準(zhǔn)確。構(gòu)件吊裝時臨時固定沒有校正準(zhǔn)確。接頭連接采用焊接接頭的，焊接質(zhì)量差，受力后構(gòu)件偏位。,五、柱身裂縫,1、現(xiàn)象在柱平移或吊裝時，柱身產(chǎn)生裂縫。2、原因分析柱長細(xì)比大，截面小，采用吊裝方法不符和要求，吊點位置錯誤，起吊時柱身產(chǎn)生裂縫。,六、梁的軸線位移

23、,1、現(xiàn)象梁的中心線對定位軸線的偏離值超過規(guī)范規(guī)定。2、原因分析（1）柱安裝不垂直。（2）預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確。（3）齒槽節(jié)點處預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確或露出部分過短。（4）外力對梁的影響。,七、屋架裂縫,1、現(xiàn)象屋架扶直或吊裝中產(chǎn)生的裂縫。2、原因分析（1）屋架重疊制作，隔離劑效果差，粘結(jié)吸附力大，扶直時屋架裂縫。（2）屋架吊點位置選擇不當(dāng)。（3）墊木不實，屋架扶直起吊時滑脫，受振或撞擊，使屋架裂縫。,八、預(yù)制樁制作質(zhì)量差

24、,1、現(xiàn)象混凝土預(yù)制樁樁身側(cè)向彎曲、樁尖不正、導(dǎo)向不居中、樁頂不平。2、原因分析樁身側(cè)向彎曲原因：底模不平整或底模板剛度不夠。側(cè)模板彎曲沒校直。側(cè)模板斜撐不牢或?qū)挾瓤ň咚蓜印?九、混凝土預(yù)制構(gòu)件表面、側(cè)面有溫度裂縫,1、現(xiàn)象大面積結(jié)構(gòu)裂縫呈縱橫交錯；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊?？p寬受溫度變化影響，冬季寬、夏季窄。2、原因分析（1）表面溫度裂縫是由溫差大引起的。（2）深進(jìn)或貫穿的溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)降溫差

25、較大，受到外界約束而引起的。,十、構(gòu)件堆放斷裂,1、現(xiàn)象構(gòu)件在堆放過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂。2、原因分析（1）構(gòu)件強度不足，支墊不符合要求。（2）堆放處地基沉陷。（3）構(gòu)件堆放重疊層數(shù)過多。（4）臨時加固不牢。,4、砌體工程,A、磚砌體工程常見質(zhì)量問題,一、砂漿強度不穩(wěn)定,1、現(xiàn)象砂漿勻質(zhì)性差，強度波動大，尤其是M2.5、M5砂漿試塊強度低于fm,k的情況較多。2、原因分析（1）施工現(xiàn)場拌制砂漿計量不準(zhǔn)，有的沒有按規(guī)定使用

26、重量比，而采用的體積比，且沒有準(zhǔn)確地按重量比折算和嚴(yán)格計量，影響砂漿強度。（2）水泥混合砂漿中的石灰膏、電石膏及粉煤灰等塑化材料質(zhì)量不好，如石灰膏含有較多的灰渣或已有干燥、結(jié)硬等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了砂漿強度。（3）水泥砂漿中摻入的微沫劑或水泥混合砂漿中的塑化材料使用不當(dāng)，這些濕用料沒調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，摻量往往超過規(guī)定用量，嚴(yán)重地降低了砂漿的強度。（4）砂漿攪拌時間不足或人工拌合不均勻，影響了砂漿的勻質(zhì)性和和易性。

27、（5）砂漿試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)方法等，沒有按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，與實際砂漿強度不符。,二、砌體砂漿不飽滿,1、現(xiàn)象實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度低于80%，砂漿飽滿度不合格；豎縫內(nèi)無砂漿；縮口縫深度大于2cm以上。2、原因分析（1）砂漿和易性差，鋪灰不勻、不飽滿，擠漿不緊，磚和砂漿粘結(jié)出差。（2）鋪灰過長，砌筑速度慢，砂漿中的水分被底下的磚吸干，使砌上的磚層與砂漿不粘結(jié)。（3）砌清水墻采用2-3cm的大

28、縮口深度，減少了砂漿飽滿度。（4）用干磚砌筑，使砂漿過早脫水、干硬，削弱了磚與砂漿的粘結(jié)。（5）擺磚砌筑沒揉擠或沒放丁頭灰，豎縫內(nèi)無砂漿。,三、墻體裂縫（一）由于地基不均勻下沉引起的墻體裂縫,A、斜裂縫 1、現(xiàn)象多發(fā)生在較長的縱墻兩端，斜裂縫通過窗口的兩個對角向沉降量較大的方向傾斜，由上向下發(fā)展，往上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，這種縫往往在房屋建成后不久就出現(xiàn)了，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。2、原因分析由于地基不

29、均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力。當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度差，施工質(zhì)量低和材料強度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。B、水平裂縫1、現(xiàn)象一般發(fā)生在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降量大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。2、原因分析在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，造成窗間墻上下對角處的水平裂縫。C、豎向裂縫1、現(xiàn)象發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。2、原因分析由于窗間承受荷載后，窗臺起著反梁作用，特別是

30、較大的窗臺或窗間墻承受較大的集中荷載作用下，（如禮堂、廠房等工程）窗臺墻因反向變形過大而開裂；地基建在凍土層上，由于凍脹作用也容易造成窗臺處發(fā)生裂縫。,（二）由于溫度變化引起的墻體裂縫,A、八字形裂縫1、現(xiàn)象多發(fā)生在平屋頂房屋和無保溫屋蓋的房屋頂層縱墻面的兩端，一般長度在1-2開間范圍內(nèi)，嚴(yán)重時可發(fā)展至房屋1/3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大，兩端小，當(dāng)外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。2、原因分析在

31、夏季，屋頂圈梁、挑檐混凝土澆灌后和保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料的線脹系數(shù)不同（前者比后者大一倍），處在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短，而在兩端發(fā)生八字斜縫。B、水平裂縫1、現(xiàn)象一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位置。裂縫一般沿外墻頂部連續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫。2、原因分析產(chǎn)生原因與八字形裂縫相同。,（三）由于施工不當(dāng)引起的墻體裂縫與滲水,1、現(xiàn)象裂縫

32、順砌體灰縫展開；不規(guī)則或隱性的裂縫或滲水。2、原因分析（1）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽未在砌筑時留出或留置不準(zhǔn)確，造成砌筑后打鑿墻體，墻體振動開裂。（2）由于支撐模板或振搗混凝土，造成砌體松動開裂。（3）單片墻體砌筑的自由高度超過規(guī)定，未采取臨時支撐措施，當(dāng)遇到大風(fēng)或物體撞擊后裂縫。（4）存有裂縫的多孔磚磚石被砌筑到外墻朝向室外的一側(cè)。（5）伸出外墻的雨篷、陽臺、遮陽板、空調(diào)擱板等水平構(gòu)件倒坡積水會造成滲水。（6）砌筑時頭

33、縫做假縫（即空頭縫），砂漿干縮后與磚面脫開，或本身留有瞎縫、透亮縫。（7）封砌外墻井架通道墻面時垃圾未清凈，或一次封砌到梁底，或接槎不嚴(yán)密等，易造成墻體裂縫及滲水。,B、混凝土小型空心砌塊砌體工程常見質(zhì)量問題一、砌體砂漿不飽滿,1、現(xiàn)象小砌塊砌體水平灰縫按凈面積計算砂漿飽滿度達(dá)不到90%；豎向灰縫砂漿達(dá)不到80%，且存在透明縫、假縫。2、原因分析（1）砂漿在拌制時稠度與粘結(jié)性控制不好，或在砌筑過程中，有泌水現(xiàn)象的砂漿未再次拌合

34、后使用，影響鋪灰均勻，且砂漿與砌塊接觸不充分。（2）鋪灰過長或砌筑速度慢，使砂漿水分被吸干，砂漿干結(jié)、粘性差，后砌的塊材底部砂漿難以達(dá)到飽滿程度。（3）輕骨料小砌塊比普通小砌塊吸水率高，砌筑前未提前澆水濕潤，砂漿失水過快。（4）由于小砌塊壁脅厚度僅為25-35mm，如鋪灰還是沿用傳統(tǒng)方法，未采用套板法或其他方法，則鋪灰的面積本身達(dá)不到90%。（5）僅對小砌塊頂面兩端拉灰，未將凹槽內(nèi)灌滿砂漿，造成豎縫實際為假縫（空頭縫），削弱砌體

35、水平抗拉能力。（6）單排孔砌體未認(rèn)真做到孔對孔，肋對肋，造成豎縫與下皮肋錯位，影響豎縫砂漿飽滿。,二、墻體裂縫,（一）由于地基石均勻下沉引起的墻體裂縫（現(xiàn)象和原因同磚砌體工程）。（二）由于溫度變化引起的墻體裂縫（同磚砌體工程）。,C、砌石工程常見質(zhì)量問題一、豎向通縫,1、現(xiàn)象 用亂毛石砌筑的墻體，頂頭縫上下皮貫通，在轉(zhuǎn)角和丁字墻接槎處常發(fā)現(xiàn)。2、原因分析（1）亂毛石形狀不規(guī)則、大小不等，組砌時須考慮左右、上下、前后的交接，難

36、度較 大，往往忽視上下個皮頂頭縫的位置，而未錯開。（2）臨時間斷處分段施工時留槎不正確，在墻角和丁字墻接槎處留直槎。,二、砂漿不飽滿,1、現(xiàn)象石砌體中石塊和砂漿粘結(jié)不牢，有明顯的孔隙；石塊之間沒有砂漿，而直接接觸；臥縫砂漿鋪得不嚴(yán)等，致使石砌體的承載能力降低和整體性差。2、原因分析（1）石砌體砌筑時灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。（2）石塊在砌筑時不灑水，在氣溫高而干燥季節(jié)施工時，石塊吸收砂漿中的水分，影響砌體強度。（3）

37、在石砌體砌筑時，采用灌漿法施工，造成砂漿不飽滿。（4）砌體的一次砌筑高度過高，造成灰縫變形、石塊錯動。（5）砂漿初凝后被上皮石塊碰撞。,三、勾縫砂漿脫落、開裂,1、現(xiàn)象勾縫砂漿與砌體粘結(jié)不牢，出現(xiàn)縫隙，易造成滲水甚至漏水。2、原因分析（1）砂漿中的砂子含泥量過大，影響石塊和砂漿的粘結(jié)力。（2）石砌體灰縫過寬，而又采用原漿勾縫的施工方法，砂漿由于自重引起滑墜開裂。（3）砌石過程中未及時刮縫，或勾縫前縫內(nèi)積灰未清除。（4）砂

38、漿水泥含量過大，養(yǎng)護(hù)不及時，使砂漿干裂脫落。,D、配筋砌體工程常見質(zhì)量問題一、構(gòu)造柱周圍墻體裂縫,1、現(xiàn)象與構(gòu)造柱交接部位墻體出現(xiàn)水平或梯狀裂縫2、原因分析（1）構(gòu)造柱施工是在砌體砌筑后進(jìn)行，由于砌筑時未預(yù)先在砌體中留置支撐構(gòu)造柱模板的洞口，支模時只能在砌體上鑿洞，或?qū)⒗Y(jié)模板的螺桿直接敲入砌體。而此時砌筑砂漿尚未結(jié)硬，強度較低，造成墻體開裂。尤其在圈梁交匯處，鑿洞教其他部位多，易產(chǎn)生沿灰縫的階梯狀裂縫。 （2）部分與構(gòu)造柱交

39、接的墻體較少，構(gòu)造柱樓板直接支撐在這類墻上，由于未對著部分墻片加以支撐保護(hù)，當(dāng)混凝土入模振搗引起的側(cè)壓力較大時，墻體剛度抵抗不住而產(chǎn)生水平開裂。,二、組合磚砌體變形、開裂,1、現(xiàn)象磚與混凝土組合砌體構(gòu)件中，在磚墻一側(cè)出現(xiàn)凸肚、開裂。2、原因分析（1）該組合砌體構(gòu)件施工是先砌墻，后澆注混凝土。由于砌體施工后砂漿強度尚低，即進(jìn)行混凝土部分的支模，造成砌體撞動開裂。（2）鋼筋混凝土填心墻施工時，兩片墻之間拉結(jié)筋設(shè)置不定，或后砌砌體砂漿

40、強度尚未達(dá)到承受混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，或混凝土澆筑，振搗不當(dāng)，均可能造成墻體側(cè)向變形、開裂，嚴(yán)重時甚至可能發(fā)生墻體倒塌。,E、填充墻砌體常見質(zhì)量問題 一、填充墻與混凝土框架柱交接部位出現(xiàn)裂縫,1、現(xiàn)象 填充墻與混凝土框架柱交接處出現(xiàn)豎向裂縫，有的墻體較長，在墻中部也會出現(xiàn)豎向沿灰縫的裂縫；一般外墻比內(nèi)墻更易產(chǎn)生。 2、原因分析 （1）塊體產(chǎn)品質(zhì)量不合格目前填充墻多數(shù)采用輕骨料小砌塊或加氣砌塊砌筑，由

41、于蒸壓或蒸養(yǎng)出釜后，砌體未晾干至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的相對含水率指標(biāo)值，即出廠供應(yīng)；有的在廠內(nèi)堆放或運輸途中受雨淋或霧露浸濕含水率增大，砌筑后增大收縮變形。 （2）產(chǎn)品齡期未滿28d即使用；或進(jìn)場后露天堆放浸水。砌筑后墻體干縮造成開裂。 （3）填充墻拉結(jié)筋未按規(guī)定設(shè)置或拉結(jié)筋不直，影響柱與砌體的拉結(jié)。 （4）砌筑時豎縫砂漿不飽滿，尤其小砌塊頂面凹槽內(nèi)不填砂漿，造成假縫（即空頭縫），降低砌體的水平拉能力。

42、 （5）砌筑砂漿粘結(jié)性能差或鋪灰過長，砂漿脫水影響粘結(jié)性能，降低抗剪能力。 （6）墻體過長未在墻中采取豎向構(gòu)造措施（或構(gòu)造柱），使砌體干縮增大開裂。 （7）干燥或高溫條件下砌筑，未采取養(yǎng)護(hù)措施，當(dāng)砌體干縮過早時，砂漿的強度尚低，難以抵抗干縮引起的拉、剪應(yīng)力。,二、梁、板底墻體裂縫,1、現(xiàn)象 填充墻與梁、板底交接處出現(xiàn)水平裂縫。 2、原因分析 （1）填充墻在砌至梁、板底部時未留空隙，直接砌到頂。 （2）

43、雖然留置空隙但時間過程即鑲砌，墻體沉積不充分，尤其封砌外墻井架洞口或內(nèi)墻施工過人洞墻體。 （3）墻體高度過高時，未在墻中采取水平構(gòu)造措施（如系梁）。 （4）梁、板底空隙鑲砌時砂漿稠度過大，或用混凝土填嵌時坍落度過大，與梁、板結(jié)合不嚴(yán)密產(chǎn)生收水裂縫。,5、鋼結(jié)構(gòu)工程,A、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程常見質(zhì)量問題,一、焊接變形,1、現(xiàn)象 焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。 2、原因分析 （1）結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱 （2）構(gòu)件剛度不

44、一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。,二、焊縫裂紋,1、現(xiàn)象 焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。 2、原因分析 （1）預(yù)熱溫度太低。 （2）焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 （3）焊接工藝選擇不當(dāng)。（4）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。（5）母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 （6）弧坑未填滿。,三、未焊滿（或弧坑）,1、現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2、原因分析（1）焊接層次或運

45、條速度沒控制好。（2）焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當(dāng)。（3）自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。,四、氣孔,1、現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2、原因分析（1）焊條、焊劑受潮未處理。（2）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。（3）引弧或熄弧位置重疊。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。,五、咬邊,1、現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2、原因分析（1）電流過大、電弧過

46、長或焊接速度過快。（2）焊條、焊絲角度補正確。（3）埋弧焊時電壓過低。,六、未熔合,1、現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。2、原因分析（1）焊接時電流過小、速度過快。（2）焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。（3）焊接運條角度不正確，（4）焊接區(qū)域熱量不夠。（5）金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。,七、焊腳高度不符,1、現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2、原因分析（1）焊接時焊條直徑選用不當(dāng)。（2）焊接時焊接層

47、次沒控制好。（3）焊接速度不當(dāng)。,八、焊縫過高,1、現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2、原因分析（1）焊接電流過小。（2）焊接速度太慢。（3）焊接層次沒控制好。（4）埋弧焊起弧點沒控制好。,九、未焊透,1、現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2、原因分析（1）采用的焊接電流過小，焊接速度太快。（2）焊接根部未處理得當(dāng)。（3）坡口加工角度太小，鈍邊過大。（4）裝配間隙過小。,B、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工

48、程常見質(zhì)量問題,一、螺栓絲扣損傷1、現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，。螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2、原因分析絲扣嚴(yán)重銹蝕損傷，螺母間有油污、油漆等雜質(zhì)。,二、緊固力矩不準(zhǔn)確,1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。2、原因分析（1）電動或手動扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。（2）螺孔不重合或有偏差。（3）緊固順序不合理。（4）初擰緊固力矩太小或當(dāng)天沒擰完,三、高強度螺栓絲扣外露量不良,1、現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣

49、以上。2、原因分析螺栓選用長度不準(zhǔn)確。,四、摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。,1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2、原因分析（1）板面不平整。（2）接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤和夾雜物等。（3）緊固力矩不準(zhǔn)確。（4）未按緊固施工順序要求施擰,C、鋼零件及鋼部件加工工程常見質(zhì)量問題 一、零件尺寸超差,1、現(xiàn)象 零件寬度和長度尺寸超差。2、原因分析（1）零件放樣號料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。（2）

50、未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預(yù)留孔尺寸和起拱要求。,二、氣割精度,1、現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。2、原因分析（1）氣割嘴風(fēng)線不直。（2）割嘴與切割面角度不當(dāng)。（3）切割導(dǎo)向軌道不平直。（4）氣割速度不當(dāng)。（5）氣割物與工作環(huán)境受振動的影響。,三、裂紋,1、現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。2、原因分析（1）冷矯正和冷彎曲時的環(huán)境溫度過低。（2）熱加工成型時結(jié)束加工溫度偏低。（3）低合金結(jié)構(gòu)

51、鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。（4）冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。（5）原材料存在缺陷。,D、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程常見質(zhì)量問題一、構(gòu)件變形,1、現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運輸時發(fā)生變形。2、原因分析（1）構(gòu)件在轉(zhuǎn)運時由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。（2）構(gòu)件在堆放時墊點不合理，無規(guī)則任意堆放、堆放場地未經(jīng)填實、產(chǎn)生沉陷變形等。（3）構(gòu)件堆放量過高、過重。,二、構(gòu)件起拱值偏差大,1、現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計

52、或規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2、原因分析（1）構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。（2）構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設(shè)計圖紙要求。（3）構(gòu)件組裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。,三、構(gòu)件整體扭曲、剛度差,1、現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生扭曲偏差過大、剛度差。2、原因分析（1）構(gòu)件零部件在組裝前矯正偏差值過大。（2）構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。（3）構(gòu)件強行組裝，內(nèi)應(yīng)力過大。（4）采用火焰矯正，引起構(gòu)件扭曲變形，剛度差。,E、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程常見質(zhì)量問題一、

53、鋼構(gòu)件尺寸超差,1、現(xiàn)象鋼構(gòu)件不能正確就位。2、原因分析（1）鋼構(gòu)件制作精度超出合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼構(gòu)件長度制作精度偏于正或負(fù)一個側(cè)面，累計偏差過大。,二、強制拼裝,1、現(xiàn)象取消臨時模塊后，預(yù)裝尺寸移動。2、原因預(yù)拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預(yù)裝時采用強制手段進(jìn)行就位。,三、通孔率不良,1、現(xiàn)象通孔率不合格。2、原因分析（1）構(gòu)件制孔精度欠佳。（2）多層板疊螺栓連接時無定位螺栓。,F、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題一

54、、鋼柱底腳空隙,1、現(xiàn)象鋼柱底腳與直接作柱承面的基礎(chǔ)接觸不緊密有一定空隙。2、原因分析（1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。（2）鋼柱底部不平整。,二、鋼柱垂直偏差過大,1、現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。2、原因分析（1）鋼柱制作、安裝質(zhì)量差。（2）鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。（3）由于誤差引起的柱子偏差。,三、鋼吊車梁垂直偏差過大,1、現(xiàn)象吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。2、原因分析（1）支座

55、處墊板埋設(shè)不密實。（2）制動架制作尺寸偏差過大。（3）節(jié)點處螺栓孔不重合。（4）構(gòu)件制作、運輸、堆放或吊裝時產(chǎn)生扭曲變形。,四、安裝孔位移,1、現(xiàn)象安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)去。2、原因分析（1）螺栓孔制作偏差過大。（2）鋼構(gòu)件安裝積累偏差大或螺栓緊固程度不一。,G、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題,一、鋼柱接觸面空隙1、現(xiàn)象柱、梁對接空隙大小不一。2、原因分析（1）下柱標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。（2）鋼柱標(biāo)高標(biāo)記

56、不準(zhǔn)確或沒放焊接收縮量。,二、鋼柱垂直偏差過大,1、現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。2、原因分析（1）鋼柱制作、安裝質(zhì)量差。（2）鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。（3）由于每節(jié)柱定位軸線沒從地面控制軸線直接引上引起的柱子偏差,三、鋼吊車梁垂直偏差過大,1、現(xiàn)象吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。2、原因分析（1）支座處墊板埋設(shè)不密實。（2）制動架制作尺寸偏差過大。（3）節(jié)點處螺栓孔不重合。（4）構(gòu)件制

57、作、運輸、堆放或吊裝時產(chǎn)生扭曲變形。,四、安裝孔位移,1、現(xiàn)象安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)去。2、原因分析（1）螺栓孔制作偏差過大。（2）鋼構(gòu)件安裝積累偏差大或螺栓緊固程度不一。,H、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題一、支承底座空隙,1、現(xiàn)象支承底座與基礎(chǔ)接觸不緊密，有一空隙。2、原因分析（1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。（2）支承底座底部不平整。,二、空間幾何尺寸偏差過大,1、現(xiàn)象幾何尺寸偏差超過允許偏差過大、網(wǎng)架桿扭曲。

58、2、原因分析（1）工廠加工零件部位幾何尺寸偏差過大。（2）焊接變形引起內(nèi)應(yīng)力變化，甚至產(chǎn)生反應(yīng)力。（3）施工強迫就位，強制變形。,三、網(wǎng)架起拱值超差,1、現(xiàn)象網(wǎng)架起拱值沒達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。2、產(chǎn)生原因（1）網(wǎng)架安裝時、采取的施工措施欠佳。（2）焊接順序和焊接變形控制考慮不全。（3）網(wǎng)架安裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。（4）沒考慮自重和屋面工程等荷載的影響。,四、桿件彎曲過大,1、現(xiàn)象桿件變形2、產(chǎn)生原因

59、（1）強制就位。（2）桿件長度尺寸超過允許偏差過大。（3）焊接球網(wǎng)架在焊接過程中產(chǎn)生較大的變形。,五、螺栓球銑平面與套筒間隙,1、現(xiàn)象螺栓球銑平面與套筒間隙。2、產(chǎn)生原因（1）螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過大。（2）相鄰兩螺栓孔夾角偏差過大。（3）桿件尺寸偏差過大。（4）套筒長度尺寸偏差過大。,I、壓型金屬板工程常見質(zhì)量問題,一、凹凸與皺折1、現(xiàn)象壓型金屬板有明顯的凹凸和皺折。2、原因分析（1）軋機調(diào)整欠佳

60、。（2）軋輥上或軋制時有雜物進(jìn)入。（3）搬運過程中擱止點不良、吊運不當(dāng)。,二、色差,1、現(xiàn)象金屬壓型板表面涂料顏色不一致。2、原因分析（1）未采用同批同生產(chǎn)廠產(chǎn)品。（2）壓型金屬板生產(chǎn)廠生產(chǎn)時涂色采用不當(dāng)。（3）板軋制方向反。,J、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題,一、脫皮（起皮）1、現(xiàn)象漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。2、原因分析（1）基底處理不良。（2）底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質(zhì)等沒有清除干凈。,二、返銹,1、現(xiàn)

61、象漆膜上針孔或刷紋等處露出銹跡，不及時處理會發(fā)展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂和脫皮。2、原因分析（1）基底處理不良。（2）漏涂防銹底漆。（3）防銹底漆質(zhì)量差、放置時間過長或防銹膜太薄。,三、流墜,1、現(xiàn)象完成后的油漆流淌下墜，表面不平。2、原因分析（1）油漆中加稀釋劑過多，使油漆黏度下降，造成附差力差而流淌下墜。（2）漆膜太厚。（3）在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角，棱角處涂刷不勻，厚薄不一致。（4）噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓

62、不穩(wěn)定。,四、皺皮,1、現(xiàn)象薄膜起皺。2、原因分析（1）工作環(huán)境溫度過高或在太陽下暴曬。（2）底漆未干燥固化，面漆表層先干結(jié)成膜。（3）催化劑加得過多或使用揮發(fā)性的溶劑。,五、氣泡,1、現(xiàn)象漆膜內(nèi)有氣泡。2、原因分析（1）基層結(jié)露。（2）環(huán)境溫度太高，底層未干透即涂上面漆。（3）噴涂作業(yè)中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一起。,六、咬底與皂化,1、現(xiàn)象面層涂料和底漆起化學(xué)反應(yīng)，底漆損壞。2、原因分析

63、（1）底漆未干透，面層涂料涂刷過早。（2）底漆與面層涂料不配套。,6、木結(jié)構(gòu)工程,A、方木和原木結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題,一、安裝位置不準(zhǔn),（一）現(xiàn)象屋架安裝后，屋架端節(jié)點中心與支座面中心位置偏差較大。（二）原因分析1、屋架安裝前，支座向中心放線不準(zhǔn)或沒有線。2、錨固螺栓埋設(shè)不準(zhǔn)確。3、屋架上錨固螺栓孔偏移錯位。,二、側(cè)向變形,（一）現(xiàn)象屋架在制作或吊裝過程中產(chǎn)生側(cè)向變形。（二）原因分析1、屋架制作質(zhì)量差，節(jié)點端面不平直，木

64、料變形又沒有采取防止變形的措施。2、由于支撐尺寸偏差造成。,B、膠合木結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題,1、膠合木構(gòu)件脫膠率達(dá)不到要求。原因分析：（1）木板平整度不夠，可能因擱置時間過長而變形，也可能木板由于擱置時間過長樹脂的滲出影響粘結(jié)。（2）涂膠不均勻。（3）養(yǎng)護(hù)時間不足。（4）養(yǎng)護(hù)溫度與相對濕度達(dá)不到要求。（5）在搬運到養(yǎng)護(hù)室的過程中受到振動。（6）膠內(nèi)混有固體粒屑。2、膠合木結(jié)構(gòu)未防護(hù)受雨淋會產(chǎn)生變形。3、膠合木各層板含水率

65、差距超標(biāo)準(zhǔn)而造成變形。4、膠合木未按年輪方向一致排列而造成變形。5、選材沒有嚴(yán)格按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行而造成產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的等級要求。,C、輕型木結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題,1、如果材料未達(dá)到規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的含水率逐步減小產(chǎn)生彎曲、開裂及扭轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)安裝帶來困難；材料也可能由于受潮或雨淋導(dǎo)致材料含水率增高而產(chǎn)生彎曲變形。2、材料沒有進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗控制，安裝后當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，如斜率過大、劈裂超標(biāo)準(zhǔn)、針孔、蟲眼、腐朽、漏刨和木節(jié)過多等，為此需要返工造成損失。

66、3、由于放線不準(zhǔn)，偏差較大造成安裝困難。4、加工構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)造成安裝困難。5、縱橫支撐未能及時安裝造成結(jié)構(gòu)變形，嚴(yán)重時也導(dǎo)致失穩(wěn)倒塌。6、構(gòu)件安裝前未能按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)處理造成返工。,D、木結(jié)構(gòu)的防護(hù)常見質(zhì)量問題,1、木構(gòu)件在防腐和防火處理前加工不完全，而造成浸漬后再加工，使木材失去防護(hù)或削弱防護(hù)能力。2、在木材隱蔽前忽視局部防腐處理而造成返工。3、木結(jié)構(gòu)浸漬時間與加壓壓力達(dá)不到要求致使無法達(dá)到設(shè)計預(yù)期效果。4、藥劑