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1、ProductionproctI●r‘t,‘■■■■——■rIIlrl■■rlioI’lIfl’‘L●t【LIr■I摘要摘要質(zhì)量改進(jìn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓,不斷發(fā)現(xiàn)和尋找質(zhì)量改進(jìn)的途徑是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。F公司是我國(guó)中小型生產(chǎn)制造類(lèi)私營(yíng)企業(yè)的典型代表,主要為國(guó)內(nèi)棉紡織生產(chǎn)企業(yè)提供配件服務(wù)。近幾年,隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的一再提升,關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)合格率不高,一次成型良品率低,生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理混亂的問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重影響到公司的盈利能力,成為制約
2、企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。本文以現(xiàn)代質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)為理論依據(jù),借鑒國(guó)內(nèi)外質(zhì)量改進(jìn)的成功實(shí)踐,以F公司生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象,針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,利用質(zhì)量改進(jìn)技術(shù),提出相應(yīng)的改進(jìn)方案和實(shí)施策略。首先,通過(guò)對(duì)F公司質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和生產(chǎn)過(guò)程存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行的分析,明確了質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。其次,使用帕累托圖和因果圖等質(zhì)量改進(jìn)工具,對(duì)F公司生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量缺陷及成因進(jìn)行分析,確定了原材料準(zhǔn)備過(guò)程和注射成型過(guò)程為導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵過(guò)程。通過(guò)流程
3、優(yōu)化及設(shè)備更新技術(shù)對(duì)原材料準(zhǔn)備過(guò)程實(shí)施了質(zhì)量改進(jìn),利用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)注射成型過(guò)程的工藝參數(shù)和設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,為F公司生產(chǎn)過(guò)程提供了相應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)方案。最后,本文為該方案的實(shí)施制定了一系列的實(shí)施策略,并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量效果的確認(rèn)和經(jīng)濟(jì)性分析,對(duì)F公司質(zhì)量改進(jìn)方案的有效性進(jìn)行了評(píng)估。這些質(zhì)量改進(jìn)措施的實(shí)施預(yù)計(jì)每年將為公司減少5萬(wàn)余支不良品,節(jié)省由于廢品率較高造成的生產(chǎn)成本4萬(wàn)余元。同時(shí)F公司生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)方案和結(jié)果將為下一次的質(zhì)量
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