廢水碳氮硫污染物共脫除工藝調(diào)控與生物硫回收參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、在絮凝法分離回收工藝系統(tǒng)中生物硫的工藝參數(shù)優(yōu)化研究方面，通過(guò)對(duì)生物硫的物化特性的分析，確定了生物硫的膠體特性并提出用絮凝分離回收方法。在優(yōu)化絮凝劑投加量方面，通過(guò)擬合曲線(xiàn)預(yù)測(cè)值和實(shí)驗(yàn)值的驗(yàn)證，得出三種絮凝劑（聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和生物絮凝劑）的投加量，得出聚合氯化鋁（PAC）和生物絮凝劑（MBF）的生物硫絮凝效果優(yōu)于聚丙烯酰胺（PAM）；pH和攪拌強(qiáng)度的相互作用對(duì)生物硫的絮凝作用有較大的影響，其中攪拌強(qiáng)度相比較pH對(duì)絮凝效率的影響比較

2、大；以生物硫絮凝率為響應(yīng)值經(jīng)過(guò)多次回歸建立模型，對(duì)生物硫絮凝的二次多項(xiàng)式模型解逆矩陣得到優(yōu)化生物硫絮凝參數(shù)為：絮凝條件分別為PAC（pH4.63，129 rpm）和MBF（pH4.96，125 rpm）。PAC和MBF在優(yōu)化條件下的生物硫絮凝率分別可達(dá)96.86％和71%，同時(shí)濁度去除率為95.73%和64.61%。得出PAC為生物硫回收的最佳絮凝劑。
　　工藝系統(tǒng)處理制藥廢水的效能和調(diào)控策略研究，在通過(guò)三種啟動(dòng)方式比較，得出了以

3、生活污水進(jìn)行稀釋原水，逐漸提高原水比例的方式進(jìn)行啟動(dòng)馴化，工藝系統(tǒng)的馴化時(shí)間會(huì)大大縮短，對(duì)水質(zhì)毒性和鹽度的耐受性逐漸增強(qiáng)，運(yùn)行處理效能提高10%左右。在如何進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行的調(diào)控策略方面，在硫酸鹽還原單元中調(diào)控產(chǎn)甲烷過(guò)程來(lái)輔助硫酸鹽還原來(lái)脫除部分碳源，發(fā)現(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)產(chǎn)甲烷菌和硫酸鹽還原菌的相同生態(tài)位，包括pH和HRT可以有效的調(diào)控兩類(lèi)菌群的關(guān)系。從而，保證反硝化脫硫單元適宜的TOC/NO3--N和S2--S/NO3--N，研究發(fā)現(xiàn)TOC/NO

4、3--N和S2--S/NO3--N分別在3-4.5和0.8-1.5之間，是碳氮硫去除率和生物硫生成率最高的比值范圍。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水濃度、負(fù)荷、HRT和pH等參數(shù)來(lái)調(diào)整硫酸鹽單元中產(chǎn)甲烷和硫酸鹽還原的效率、設(shè)置硝化單元到反硝化脫硫單元合適的回流比（3:1）是調(diào)控工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵點(diǎn)。在工藝系統(tǒng)實(shí)際廢水負(fù)荷運(yùn)行研究方面，確定工藝的極限負(fù)荷為18.36 kg COD m-3·d-1（進(jìn)水COD為8140 mg/L），達(dá)到COD、硫酸鹽

5、和總氮去除率分別為95.34%、95.34%和88%。工藝系統(tǒng)展現(xiàn)了抗高負(fù)荷沖擊的能力，能夠進(jìn)行良好的自我恢復(fù)。工藝系統(tǒng)在處理實(shí)際廢水的過(guò)程中，各單元馴化了相應(yīng)功能的微生物群落。馴化出以Paracoccus、Ochrobactrum、Thauera、Thiobacillus和Melioribacteraceae起到的混養(yǎng)反硝化脫硫系統(tǒng)。這些功能菌群的富集為反硝化脫硫單元保證了高效的功能。解釋了處理實(shí)際廢水過(guò)程中生化單元中微生物群落演替的